引用元:第一プラスチック株式会社
この記事では、真空成形・圧空成形を得意とし、一貫製造による強みで注目を集めている第一プラスチック株式会社についてご紹介します。
全国で真空成形を検討している企業にとって、どのようなメリットがあるのかを理解することは非常に重要です。
第一プラスチック株式会社が得意とする真空成形や圧空成形をはじめとする高度な技術、さらに企業が掲げる品質や省エネを重視した取り組みを中心に、評判や口コミを踏まえながら詳しく解説していきます。
また、同社の一貫製造の強みや実績、評価がどのように活かされているのかを紐解き、真空成形を外注する際に気になる施工実績や顧客からの声など、導入に役立つ情報を分かりやすくまとめました。
はじめて真空成形を依頼する企業の方にも参考になるよう、専門用語の解説や第一プラスチック株式会社を選ぶメリット・デメリットについても触れています。
この記事を読み進めることで、より具体的な導入イメージを描きながら検討を進められるはずです。
第一プラスチック株式会社が全国提供する真空成形・圧空成形の技術とは

第一プラスチック株式会社が手がける真空成形・圧空成形は、プラスチック原板を熱で軟化させ、金型に密着させることで成形する技術です。
成形面が大きくても、高精度・高品質で立体的なプラスチック製品を作り出すことが可能なため、自動車や家電など、多岐にわたる業界で活用が期待されています。
一般的な真空成形・圧空成形だけでなくフィルムインサート、3次元加飾など、さまざまな技術を組み合わせることで、複雑な形状や美しい表面仕上げを実現するノウハウを蓄積しているのが特徴です。
この豊富な技術の選択肢は、設計段階での自由度を高め、製品の競争力強化につながります。
さらに第一プラスチック株式会社では、機能性フィルムや特殊素材との複合化技術にも力を入れています。
防傷性や耐候性など、製品の品質を向上させるためのフィルムをうまく活用することで、屋外に設置する看板用ディスプレイや耐久性が求められる産業部品などへも応用できるのです。
このように幅広い成形技術に対応している点は、全国で真空成形を依頼する企業にとって大きな利点といえます。
第一プラスチック株式会社の会社概要

会社名 | 第一プラスチック株式会社 |
所在地 | 大阪府八尾市空港1-133 |
電話番号 | 072-949-6686 |
公式サイトURL | https://www.daiichiplastic.co.jp/ |
第一プラスチック株式会社は、1968年に創業し、1974年に設立されたプラスチック成形の専門企業です。
長年にわたって培ってきた技術力を駆使し、すべての成形方法において、試作品の製作から、金型設計、印刷、成形、加工、検査出荷までの工程を社内で行っています。それにより、リードタイムの短縮化とすぐれたコストパフォーマンスを可能にしています。
また、研究開発支援にも取り組み、顧客とともに新しい素材や加工技術の可能性を探る姿勢が高く評価されています。
同社が手がける主な事業内容は、下記のとおりです。
1.プラスチック成形品の製造
2.真空成形、圧空成形、フィルムインサート、3次元加飾などの加工
3.機能性フィルムや特殊素材と成形品の複合化技術の開発、成形テスト・評価、研究開発支援
これらの事業内容からも分かるように、単に製品を作るだけでなく、新しい技術やプロセスの開発に積極的である点が同社の強みです。
また、ISO9001やISO14001の認証取得を通じて品質管理・環境への配慮にも力を注ぎ、省エネや廃棄物削減の取り組みにも余念がありません。
こうした姿勢が、全国での安定した受注やリピーター獲得につながっている要因と考えられます。
さらに詳しい情報は公式ホームページでも確認できます。ぜひご確認ください。
第一プラスチック株式会社の特徴

第一プラスチック株式会社が全国の企業から支持を集める理由として、いくつかの強みが挙げられます。
それらの強みを理解することで、真空成形の外注先として比較検討する際の参考にすることができます。
1.大型真空成形の技術力と多様な加工方法
大型真空成形をはじめとする真空・圧空成形技術のほか、フィルムインサートや3次元加飾など、多彩な加工手法を社内一貫体制で対応できる環境を整えています。
これにより、複数の業者を経由する手間が減り、スムーズな意思疎通が可能となります。
特に大型の成形品を作りたい場合、一度に成形できるサイズが限られている企業が多い中で、大型対応が可能な点は大きな魅力です。
2.一貫製造による強みとスピード感
設計段階から試作、成形、仕上げまで一括して対応できる一貫製造体制を強みにしています。
打ち合わせから製品完成までのリードタイムを短縮し、品質のバラつきも少なく抑えることが可能です。
さらに、顧客からの依頼内容に応じた柔軟な設計変更や工程管理ができ、細かいカスタマイズにも対応しやすい点が評価されています。
3.研究開発支援と最新設備による品質向上
新工場の設立によって、最新の成形機械や設備を導入しているほか、ISO14001の仕組みに基づき環境に優しい製造プロセスを採用しています。
研究開発にも力を入れ、機能性フィルムや特殊素材との複合技術を生み出すことで、新しい価値提供を可能にしています。
この姿勢は、高品質かつ付加価値の高い製品を求める顧客にとって大きな安心材料となるでしょう。
4.省エネと品質を両立させる取り組み
同社はISO14001を取得し、省エネや廃棄物削減といった環境面での取り組みを実施しています。
また、大阪府ものづくり優良企業賞や関西モノ作り元気企業、健康経営優良法人の認定など、実績・評価面でも高い評価を受けているのが特徴です。
これらの受賞実績や評価は、企業の社会的責任を果たす姿勢と共に、社員が安心して働ける環境づくりにも取り組んでいることを示しています。
以上のように、多様な成形技術・一貫製造・環境配慮の3拍子そろった同社の強みは、全国で真空成形の導入を検討する企業にとって魅力的な選択肢といえます。
第一プラスチック株式会社の導入・施工実績

第一プラスチック株式会社は、大型真空成形を含む多彩な技術を駆使し、幅広い分野のプラスチック成形品を手がけてきました。
具体的な施工実績や施工範囲に関する公式情報は多く公表されていませんが、同社は大阪府八尾市を拠点として複数の工場を保有し、全国規模で製品の提供実績があります。
そうした成果は、以下のような受賞や認定からも読み取ることができます。
- 大阪府ものづくり優良企業賞
- 関西モノ作り元気企業
- 健康経営優良法人 認定
- ISO9001・ISO14001認証取得
これらは企業の姿勢や技術力、働き方の質などが総合的に評価された結果です。
特にISO9001やISO14001の認証取得は、品質マネジメントや環境マネジメントの仕組みを整えている証といえ、安定した品質と持続可能な製造プロセスを実現する取り組みが評価されています。
また、新工場の稼働により、更に大型の成形機を導入したり、生産効率を高める最新設備を整備したりと、対応力がより強化されている点も注目に値します。
顧客が要望する仕様や数量に合わせて柔軟に生産体制を構築できるため、依頼の幅が広いのも特徴です。
施工実績の紹介





第一プラスチック株式会社の口コミ・評判

第一プラスチック株式会社に関する口コミや評判を確認すると、製品にまつわる口コミは情報を得られませんでした。今後の活躍に期待いたしましょう。
その反面、給与面や賞与についてポジティブな声が多いのが印象的です。
こうした口コミから、多くのスタッフが長期的に働きやすい環境を実感しており、経営基盤が安定しているとも捉えられます。
製造業では納期管理や品質管理が厳しくなることが多いですが、その分やりがいを感じている社員の声や、真空成形の技術を深く学べる点を評価するコメントも見られます。
顧客のニーズに合わせた多様な製品を手がけるため、習得できるスキルや知識の幅が広く、自己成長につなげやすいというポジティブな感想もあります。
総合的に見ても、口コミや評判は比較的好意的な意見が多く、安定性と技術力をバランス良く備えた企業として認識されていることが伺えます。
第一プラスチック株式会社に依頼するメリット

第一プラスチック株式会社に真空成形やプラスチック加工を依頼するメリットには、以下のようなポイントが考えられます。
- 大型真空成形への対応力
同社は大型製品にも対応できる真空成形機やノウハウを持っているため、大型パーツが必要なプロジェクトでもスムーズな生産が期待できます。 - 多彩な成形技術による高付加価値
真空成形だけでなく、圧空成形や3次元加飾、フィルムインサートなど高度な技術を組み合わせることで、デザイン性や機能性を高められます。 - 一貫製造でコストや工期を最適化
設計から製造、仕上げまでを一括管理できる体制により、コスト増や納期遅延のリスクを抑えられる点は大きなメリットです。 - ISO認証取得による品質と環境への配慮
ISO9001・ISO14001の認証取得企業であるため、品質面・環境面ともに一定の水準をクリアした製造プロセスが保証されています。 - 研究開発支援や最新設備を活かした新たな可能性
機能性フィルムや特殊素材との複合化技術、最新設備の導入などで顧客のビジネスに付加価値を提供します。
これにより、今まで実現が難しかったアイデアを形にするサポートが期待できます。
第一プラスチック株式会社に依頼するデメリット

一方、第一プラスチック株式会社へ依頼する場合に考えられるデメリットとしては、以下の点が挙げられます。
- 高度な技術に伴う専門的な打ち合わせ
フィルムインサートや3次元加飾、機能性フィルムとの複合化など、高度な技術を用いた製品づくりには、より専門的な知識や打ち合わせが必要です。
技術に詳しい担当者が社内に少ない場合は、仕様決定までに時間がかかることもあるため、プロジェクト計画にゆとりをもつことが望ましいでしょう。
真空成形・圧空成形のおすすめ会社2選

真空成形は金型コストが比較的低く、試作から量産までスピーディーに移行できる加工法です。
とはいえ、「どの会社へ依頼すれば 納期・品質・コストのバランスが取れるのか」 が悩みどころです。そこで今回は、全国対応で評価の高い2社を厳選しました。
株式会社荒木製作所

引用元:荒木製作所公式HP
会社名 | 株式会社荒木製作所 |
所在地 | 〒573-1132 大阪府枚方市招提田近2-2-3 |
電話番号 | 072-867-1721 |
公式サイトURL | http://www.araki-mfg.com/ |
株式会社荒木製作所は、大阪府枚方市招提田近に本社工場を構え、1933年創業以来90年以上にわたりプラスチック加工の最前線を走り続けてきた老舗メーカーです。
真空成形と外圧を加える圧空成形を得意とし、シート加熱から成形、NCトリミング、検査、梱包までを一貫して自社で行うことで、多品種少量生産でも高精度かつ短納期を実現。
医療機器・計測機器・電子機器用カバーのように微細な寸法公差と鏡面外観が同時に求められる案件で多数の実績を持ち、難燃・耐薬品・耐衝撃といった機能樹脂の物性を踏まえた材料選定力にも定評があります。
最大の強みは「少ロットへの柔軟対応」です。
JIT思想を導入した一個流しに近い生産管理と、段取り替え時間を最小化する工場レイアウトによって、数十個規模の試作から量産へのスムーズな切替えが可能。
金型起工前に肉厚・抜き勾配・リブ配置を3Dシミュレーションで検証する独自フローで、手戻りと材料ロスを抑えながら立上げ後の歩留まりを高水準で維持しています。
またプロダクトデザイン・構造設計の内製化により、コストと機能を両立させた最適形状を開発段階から提案できる点も、顧客から高く評価される理由の一つです。
設備面では、1300×2000 mmクラスの大型圧空成形プレス機をはじめ、深絞り品でもシワや白化を抑えるプラグアシスト機構付き真空成形機、五軸NCトリミング機など最新設備を順次導入。
熱可塑性樹脂の厚物成形だけでなく、薄物シートの真空成形や複合材とのハイブリッド成形にも挑戦し、応用範囲を広げています。
材料面ではABS・PC・PVC・PET・PP・アクリルなど汎用樹脂に加え、難燃グレードや帯電防止グレード、医療グレードの採用実績も豊富で、用途に合わせた性能保証が可能です。
品質へのこだわりも徹底しており、ISO9001・ISO14001取得と全製品へのシリアルナンバー貼付で原料ロットや加工条件まで遡及できるトレーサビリティを確保。
さらに顧客満足度調査・クレーム発生率・納期遵守率の開示により、フィードバックを基にした改善サイクルを高速で回す姿勢が取引先の信頼を支えています。
環境面でも端材リサイクルや省エネ運転、VOC排出量削減といった取り組みを通じ、製造プロセスのサステナビリティ向上に注力。
こうした活動は大阪ものづくり優良企業賞や中小企業庁長官表彰、中小企業合理化モデル工場指定など数々の受賞歴に結実し、国内外のモノづくり企業からパートナーとして選ばれる大きな要因となっています。
開発試作で機動力を求めるスタートアップから、品質保証体制を重視する大手医療機器メーカーまで幅広い顧客層が同社の技術とサービスを高く評価。
アフターサービスとして図面やモデルデータの保管、追加生産時の型メンテナンス、成形条件の再現保証も行うため、長期的に安定した供給体制を維持できる点も魅力です。
全国どこからでもオンライン打合せや短期発送に対応し、公式サイトでは設備写真や採用事例を随時更新。
問い合わせは電話・メールのほかCADデータ添付フォームから24時間受付しており、タイトな開発スケジュールでも迅速に検討を開始できます。
真空成形・圧空成形の導入を検討する際、品質・納期・コストを妥協できない開発担当者にとって、株式会社荒木製作所は最適な協力先となるでしょう。
荒木製作所についてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。
【少ロット対応】が魅力 株式会社荒木製作所 圧空成形の評判・口コミ検証
株式会社依田工業所

引用元:依田工業所公式HP
会社名 | 株式会社依田工業所 |
所在地 | 〒421-0112 静岡県静岡市駿河区東新田1-7-7 |
電話番号 | 054-259-7630 |
公式サイトURL | https://www.yodapla.co.jp/equipment/ |
株式会社依田工業所は1964年に創業し、静岡県磐田市を拠点に、先進成形技術を駆使したプラスチック加工を手がける専門企業です。
東京営業所を設けることで東日本の顧客とも密な連携を図り、全国案件にスピーディーに対応しています。
さらに、中国広東省に関連会社の依田塑料製品有限公司を展開し海外拠点を活かした安定供給体制を構築しています。
主力となる真空成形では厚物シートを加熱後に減圧して吸引し、複雑形状を一気に成形できるため軽量化とコスト圧縮が同時に叶います。
同社は金型レス試作や最小ロット生産にも積極的で、多品種・少量生産を求める研究開発部門やスタートアップから高い支持を得ています。
取扱素材はABS、PVC、アクリル、PET、PCなど熱可塑性樹脂全般に及び、機能要件に応じて透明性、耐衝撃性、難燃性などを最適設計します。
自社内に熱成形機、NCルーター、カッティング機、溶着設備をそろえ、ワンストップ体制で設計→成形→二次加工→組立まで完結させます。
この一貫フローにより移送ロスを大幅に削減し、低コスト短納期での納品を実現しています。
また三次元測定器と画像検査システムを用いた全数検査を行い、微細な反りや寸法誤差もリアルタイムで補正する高精度管理が可能です。
品質マネジメント面ではISO9001認証を取得しており、設計審査から出荷検査まで標準化手順に則ってトレーサビリティを確保しています。
成形実績は家電の外装パネル、医療機器保護カバー、航空機内装トレー、自動車メーターフードなど厚物真空成形が必要な高付加価値品が中心です。
こうした案件で蓄積した金型温度制御データと樹脂流動解析ノウハウが新規プロジェクトにも転用され、初回から安定品質を提供できます。
海外工場では量産を、国内本社では試作と特殊品を担当し、数量や納期に応じて最適ラインを選択するハイブリッド生産も得意としています。
さらに高周波ウェルダーや超音波ウェルダーを併設し、真空成形品と射出成形部品を複合したアッセンブリまで一括対応可能です。
発注側は複数業者への手配や検査基準の擦り合わせが不要になるため、サプライチェーンが大幅に簡素化します。
一方で公式サイトに価格モデルや参考坪単価は掲載されておらず、詳細見積は都度問い合わせが必要です。
またウェブ上のレビューはまだ少なく、実際の対応力や納期遵守率を確認したい場合は工場見学や試作テストを依頼すると良いでしょう。
同社はリードタイム目安や材質選定のヒアリングシートを用意しており、案件情報が固まっていれば初回提案まで最短数日で提示してくれます。
見積段階では樹脂種別、想定ロット、許容公差、表面処理の有無を共有することでコスト試算の精度が向上します。
柔軟性と技術力の高さから国内大手メーカーの試作部門でも採用事例が増加しており、継続注文比率は八割を超えています。
特に研究開発拠点が複数ある企業からは「地方拠点でも迅速フォローが受けられる」との評価が寄せられています。
ISO監査対応や工程監視カメラの導入など品質保証システムを拡張しており、サプライヤー監査にもスムーズに対応可能です。
カーボンニュートラルを見据えたバイオマス樹脂成形の試験ラインも立ち上げ、環境規制対応で先手を打っています。
これらの取り組みが総合的な提案力となり、短納期・高品質・低コストを同時に求める調達担当者のベンチマーク企業となりつつあります。
真空成形で「試作→検証→量産」をスピード感を持って進めたい企業は、依田工業所以外に最適解を見つけるのは難しいかもしれません。
先進成形技術と多品種・少量生産を武器にプラスチック加工の新たな可能性を切り開く同社の動向に今後も注目です。
依田工業所についてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。
【先進成形技術】を誇る株式会社依田工業所 精密加工の評判・口コミをチェック
まとめ

大型真空成形や圧空成形など、多種多様なプラスチック加工を一貫製造で対応している第一プラスチック株式会社は、全国で真空成形を検討している企業にとって有力な候補となります。
豊富な技術力と研究開発への注力は、顧客の新しい製品アイデアを現実化するうえで大きな後押しとなり、ISO9001・ISO14001の認証や数々の受賞歴からも、安定した品質と環境に配慮した取り組みがうかがえます。
口コミや評判もおおむね良好で、賞与の支給や昇給制度の存在などから、企業としての安定性を感じさせます。
一方で、費用目安が公表されていない点や高度な技術ゆえの打ち合わせの手間などには注意が必要です。
しかし、それを上回るメリットと新工場の最新設備が整った背景を踏まえれば、真空成形の依頼先として有力な選択肢の一つと言えるでしょう。
お問い合わせや打ち合わせを通じ、具体的な要望やスケジュールを早めに確認することで、第一プラスチック株式会社ならではの技術や設備を最大限に活かした製品づくりを実現できる可能性が高まります。
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