【独自技術】が高評価の株式会社朝日化成多彩な樹脂加工ソリューションを口コミで徹底検証

2025年7月14日2025年12月22日

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まずはじめに、真空成形（真空成型）や圧空成形（圧空成型）など、多彩な樹脂加工を検討している企業にとって、低コスト化や短納期、さらには多品種小ロット対応などは重要なポイントとなります。
実際、独自技術を活かしてこれらのニーズに応えている企業は数多く存在しますが、とりわけ株式会社朝日化成は、1970年の創業以来、木型による真空成形をはじめとした豊富な加工ソリューションを提案してきた実績があります。
九州を中心に全国規模の対応力を備え、金型と同等程度の品質でありながら初期コスト（型費）を抑える独自技術が高く評価されています。
さらに、設計段階からの提案力や充実したアフターメンテナンス体制などにより、多彩な業種からの受注実績を積み重ねてきました。

本記事では、同社の技術や導入事例・評判を詳しくご紹介し、企業が真空成形・圧空成形の優良業者を選ぶ際のポイントを探ります。
コスト削減と品質確保を両立させたい企業の皆様にとって、有益な情報源となることを目指します。

株式会社朝日化成の会社概要

朝日化成株式会社のロゴとキャッチコピー「アイラブパッケージ。」 — 引用元：株式会社朝日化成HP

会社名	株式会社朝日化成
所在地	〒821-0012 福岡県嘉麻市上山田211-51
電話番号	0948-53-0097
公式サイトURL	http://www.kk-asahi-kasei.co.jp

株式会社朝日化成は、1970年8月1日の創業以来、九州エリアを拠点に全国対応でプラスチックの総合メーカーとして事業を展開してきました。
特に、木型による真空成形を活用することで、金型成形に比べて初期費用を抑え、短納期かつ小ロットからの生産が可能という大きな強みを持っています。
幅広いニーズに対して自社一貫生産体制を確立しており、多様化する市場に柔軟に対応できるメーカーとして業界内でも注目を集めています。
また、中小企業経営革新支援法認定企業として、新たな技術開発や社会貢献にも積極的に取り組んでいます。

主な事業内容
1．木型による真空成形およびプラスチック加工を用いた各種トレー・包装資材・ブリスター・クリアケース等の製造
2．オーダーメイドトレーやケースの提案
3．型製作から成形までの一貫生産
4．アフターメンテナンス

株式会社朝日化成の特徴

ここでは、株式会社朝日化成が提供する独自技術や生産体制、さらに企業が求める多様なニーズにどのように応えているのかを整理します。

木型を活用した真空成形で初期費用を大幅削減

株式会社朝日化成最大の特徴は、長年培ってきた木型を活用した真空成形技術です。
通常、真空成形の型としては金型が用いられますが、金型の製作には初期費用が高くなりやすいというデメリットがあります。
それに対し、同社がメインで手掛ける木型真空成形は、金型と比べて初期投資を大幅に抑制でき、しかも加工の自由度が高いというメリットがあります。
具体的には、金型比で型費を約70％削減することが可能とされており、小ロット生産や多品種の切り替えにも柔軟に対応できる点が魅力となっています。

金型並みの品質を保ちつつ短納期を実現

木型では形状や寸法精度の面で不安があるのでは、と思われるかもしれません。
しかし、同社では45年以上にわたる木型シート成形の実績を積み重ねており、金型同等の耐久性や品質を保つ独自技術を確立しています。
さらに、必要に応じて3Dスキャナーを用いた正確な形状取り込みや、NCルーターを利用した精密加工を実施。
これらの設備を効率よく連携させることで、短納期でも妥協のない品質を担保し、多彩な樹脂加工ソリューションを提供しています。

多種多様なサイズ・素材への対応力

同社の製品ラインナップは、100種以上のサイズバリエーションを有しており、食品、工業、雑貨といった用途別に合わせた最適なトレーや包装資材を提案できます。
素材面でも、PVCなどの一般的な素材だけでなく、製品の用途や衛生面の要件に合わせて材質を選定できるため、環境配慮が必要なケースや特殊サイズにも柔軟に対応可能です。

素材については後ほど詳しく解説します。

自社一貫生産体制の充実

敷地面積11,124平米・工場面積1,325平米の広大なスペースに成形機8台・プレス機10台・折曲機2台・箔押機1台・3Dスキャナー1台・NCルーター2台などの充実した設備を保有し、設計から生産、アフターメンテナンスまで一貫して自社内で完結させる体制が整っています。
これにより、外注コストや納期のリスクを低減しながら、試作や量産の各段階で迅速な対応を実施できる点が評価されています。

社会と環境への貢献を重視

単に製造にとどまらず、同社は社会と環境への配慮も企業方針に掲げています。
具体的には、リサイクル可能な素材の活用や廃棄物削減など、SDGsの取り組みに寄り添う形で活動を続けており、その姿勢が顧客企業からの支持につながっています。

株式会社朝日化成が対応可能な包装・パッケージ製品

株式会社朝日化成は、真空成形技術を活かした多様なパッケージ・包装製品を幅広く提供しています。工業部品用トレーから食品トレー、ブリスターパック、クリアケース、さらには型代不要で利用できる規格箱まで、用途や業種に合わせた最適なパッケージを設計・製造できる点が同社の強みです。

商品保護・作業効率・見栄え向上など、包装に求められるあらゆるニーズに対応可能なラインアップを揃えています。

工業製品・部品トレー

株式会社朝日化成では、機械部品・自動車部品・精密部品に向けた専用トレーを設計・製造しています。

機械部品用トレー

形状に合わせて部品を確実に固定でき、輸送時の傷や汚れによる品質トラブルを防止します。図面がなくても現物から設計できる点が特徴です。

自動車部品用トレー

衝撃に強く耐熱・耐寒性を持つPP素材を使用し、部品同士の干渉を防ぐ最適配置やポケット設計のノウハウを活かした安全性の高いトレーを提供しています。

精密部品用トレー

精密部品用トレーには高精度が求められますが、同社の木型真空成形は金型並みの精度（型公差0.05mm）を実現。帯電防止・導電性素材にも対応し、仕様変更が多い新製品でも短納期で対応できるため、開発効率向上やコスト削減に貢献します。

お菓子・食品トレー

お菓子や惣菜など、食品の魅力を最大限に引き立てるには、見栄えだけでなく衛生性や扱いやすさにも優れた専用トレーが欠かせません。株式会社朝日化成では、菓子箱の演出性を高めるトレーから、盛り付け作業を効率化する食品用トレーまで、用途に応じた最適設計を行っています。形状や素材の自由度が高く、小ロットやオリジナル仕様にも柔軟に対応できるため、商品価値向上と作業負担の軽減を同時に実現できます。

お菓子用トレー

和洋菓子を問わず幅広い形状に対応でき、階段式や多角形など自由度の高い設計が可能です。箱を開けた瞬間の見栄えまで考慮したデザイン提案ができ、小ロットでもオリジナル形状の相談が可能です。また、紙仕切りからトレーへ切り替えることで、作業時間短縮や人件費削減にもつながります。おせち・弁当・オードブル用トレー

高級感を演出する色素材を使用でき、複数トレーの組み合わせによる盛り付けバリエーションにも対応します。料理の汁移りを防げるため品質保持に優れ、作業効率も向上します。

蓋と身がセットになったケース

蓋と身がセットになったケースは、密閉性が必要な生チョコや、見栄えを重視するタルトなどに最適です。透明PETの蓋や、外れにくい嵌合構造など、用途に応じた細かな仕様にも対応できます。

冷凍食品用トレー

耐寒性と耐熱性を備えるPP素材を使用し、冷凍保存から加熱調理まで対応可能です。凍結食品や煮沸対応品など用途が広がっており、食品製造の現場で幅広く活用されています。

ブリスターパック

株式会社朝日化成は、木型真空成形によるトレー・ブリスターの専門メーカーとして、雑貨から大型部品まで幅広い形状に対応しています。

台紙と組み合わせて使用する折り曲げ式ブリスターや、フック穴・自立脚付きの仕様など、用途に応じた設計が可能です。台紙へ差し込むタイプやホッチキス留めなど形式も多様で、包装作業も簡潔に行えます。

ヘアブラシ、シャワーヘッド、電子機器部品、スプレー容器など実績は多岐にわたり、型製作から成形まで社内一貫のため短納期対応が可能です（通常7～15日、最短3日）。

さらに、台紙不要のヒンジ式（はめ込み式）透明ケースも製造しており、全方向から商品を確認でき、廃棄時の分別も不要で扱いやすい点が特徴です。

円筒ケース・クリアケース

株式会社朝日化成では、型費不要・1個から作れる円筒ケースを提供しており、クッキー・衣料・雑貨など幅広い業種で利用されています。直径は25～305mmまで18種類を規格化しており、高さや材質の厚みは自由に調整可能です。小ロットでも導入しやすく、サイズ相談にも柔軟に対応しています。

クリアケースは、店頭での商品訴求力が高い定番パッケージで、トレーと同様に1個から大量生産まで幅広いロットに対応。透明性を活かした見せ方ができ、印刷との組み合わせで商品価値をさらに高められます（初回のみ抜き型費用が必要）。

また、透明パッケージのバリエーションとして、

ブリスターパック（折り曲げ加工した透明シートに台紙を差し込むタイプ）
シェルパック／ヒンジ式ブリスターパック（台紙不要の一体成形ケース）

も提供しています。いずれも商品が見えやすく、陳列時の訴求力が高いのが特徴です。ブリスターパックはテープ・ホッチキス・圧着など多様な固定方式に対応し、台紙の印刷・梱包・発送までワンストップで依頼できます。

シェルパックはすべてPET素材で構成され、360度から商品を確認できる点が魅力です。パッキングが容易で、廃棄時の分別も不要なため、現場にも消費者にも扱いやすいパッケージとして人気があります。

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株式会社朝日化成が幅広く展開する多機能シート

株式会社朝日化成では、食品・工業・雑貨など多様な用途に対応するため、複数の樹脂素材を活用した多機能シートをラインアップしています。PS・PP・PET・PVCといった汎用素材から、バイオマス由来シートや発泡シートまで幅広く展開し、成形性・耐熱性・耐寒性・静電気対策など、求められる機能に応じた材料選定が可能です。

環境に配慮したシート素材

株式会社朝日化成では、環境配慮・CO₂削減・石油代替 を目的とした次世代シートを取り扱っています。いずれも成形加工の自由度が高く、幅広いパッケージ製品に応用できます。

・レジームST

工業用トウモロコシ「デントコーン」のでんぷんを約50％配合した植物由来シートで、PP（ポリプロピレン）と組み合わせたバイオマス素材です。石油資源の削減とCO₂排出量の抑制に寄与し、LCA試験では汎用PP比で約32％の環境負荷削減が確認されています。用途に応じた配合調整が可能で、真空成形・射出成形など多様な加工方法に対応します。

導入事例では、フルーツパックのトレーやお菓子のパッケージなどが挙げられます。

・ライメックス

石灰石を主成分にした無機物配合シートで、石油系樹脂の使用量を大幅に削減できる新素材です。既存設備で成形可能で、形状再現性が高く、深絞り加工にも対応。食品容器としても利用でき、製品ライフサイクル全体で温室効果ガスを削減できます。耐水・耐熱・耐油性を持ち、真空成形グレードは小ロットにも対応します。

導入事例では、スナック菓子の包装や総菜の持ち帰り用容器などが挙げられます。

・ルリナトス

非食用米を10％配合した国産バイオマスプラスチックで、PPの使用量を減らしながら標準PPと同等の熱成形性を備えます。カーボンニュートラルに貢献できるほか、原料由来のほのかな米の香りが特徴です。

導入事例では、食品トレーやパックごはんのパッケージ、そのほかレジ袋やカトラリーが挙げられます。

機能の付加も可能

株式会社朝日化成では、パッケージ・トレー製造にて主に以下の4種類を使用し、用途に合わせて最適な素材を選定しています。

PS（ポリスチレン）
PP（ポリプロピレン）
PET（ポリエチレンテレフタレート）
PVC（塩化ビニール）

また、用途に応じてシートに各種機能を追加することもできます。

耐寒性：冷凍食品向けトレーに最適
耐熱性：電子レンジ対応容器として利用可能
帯電防止：静電気やホコリを嫌う精密部品の収納に有効

これにより、製品用途・使用環境に合わせた最適なトレーやパッケージの提供が可能です。

株式会社朝日化成の導入事例・実績

次に、株式会社朝日化成が実際に手掛けた事例をいくつかの観点からご紹介します。
同社はオーダーメイドトレーやブリスター、クリアケースなどの各種包装資材を食品業界、工業製品分野、雑貨メーカーなど幅広い業種に提供してきました。

小ロット・多品種生産を可能にした事例

食品メーカーから依頼を受け、季節限定商品をショーケース映えする形状で小ロット生産した際、木型真空成形が大いに活躍しました。
型費を大きく抑えられるため、従来では金型費の回収が見込めず対応を断念するケースでも、コストを抑えて限定生産を実現できたと言われています。
さらに、短期間での製品切り替えにも柔軟に対応できたことで、顧客の販売計画にスピーディに寄り添った点が高く評価されました。

円筒クリアケースで物流・陳列を効率化した事例

工業部品の販売会社が、製品をコンパクトにまとめつつ中身が見えるようにしたいという要望で選んだのが、同社の円筒クリアケースです。
サイズやロットに応じて1個あたり数十円から制作可能であり、物流効率化と販売促進を両立した例として挙げられます。
円筒タイプを活用することで、店舗陳列時の視認性が向上し、購買意欲を高める効果も得られたとのことです。

木型成形によるブリスターパックの量産化

工業製品用の梱包資材として、ブリスターパックの大量生産を請け負うケースも多く見られます。
特に、製品形状が頻繁に変わる開発現場では、金型を毎回作るよりも木型成形を活用するほうがコスト・スピード両面で有利です。
結果、型費を約70％削減しながら、金型並みに精度の高い仕上がりを実現することで、生産効率や梱包精度の大幅向上に貢献しています。

導入効果に関する総合評価
コスト面・納期面・品質面の総合評価は高く、特にシーズン商品や試作・研究開発の段階での利用が増加傾向にあります。
柔軟な設計変更や多品種小ロット生産への対応力が高まった点、さらに梱包・物流の効率化を通じて現場での作業時間短縮や省人化を実現できた点が、多くの企業で採用されている要因です。

制作事例紹介

株式会社朝日化成の口コミ・評判

株式会社朝日化成の口コミは情報を得られませんでした。今後の活躍に期待いたしましょう。

株式会社朝日化成に依頼するメリット

ここからは、企業が株式会社朝日化成に樹脂加工や真空成形・圧空成形を依頼した際に得られるメリットを整理します。

1.初期費用を大きく削減できる
すでに触れたように、木型による真空成形の活用で、金型比で約70％も型費を抑えられます。
特に、小ロットや試作段階でのプロジェクトにとって大きなコストメリットが期待できます。

2.多品種小ロット・短納期にも柔軟対応
成形機やプレス機をはじめとする設備が充実していることに加え、自社一貫生産体制であるため、外注リードタイムを極力省けます。
その結果、多品種を扱う企業でも短納期で製品化できる強みがあります。

3.高品質・安定した製品供給体制
金型を使った成形に比べても遜色ない品質が得られる点は、半世紀近い木型成形の実績を誇る同社の最大の魅力です。
さらに、試作段階での細やかな修正が必要な場合でも、比較的スムーズに型変更を行えるため、品質とスピードを両立したプロセスが実現可能です。

4.幅広い素材・用途に対応可能
食品や工業、雑貨など、業界を問わず最適な素材やサイズを選べる点も強みです。
PVCやPET、PSなどのプラスチック素材はもちろん、特殊要件に合わせた提案も期待できるため、初めて真空成形や圧空成形を採用する企業でも安心して相談できます。

5.充実したアフターメンテナンスとサポート
導入後も生産ロットの増減や設計変更などが出た場合に、木型成形なら早めの修正が可能です。
アフターフォローがしやすい体制を整備している点で、リピート発注や長期的なビジネスパートナーとしての価値があります。

株式会社朝日化成に依頼するデメリット

1.大量生産の極大ロットには別途検討が必要
木型真空成形が主力であるため、超大規模ロットでの生産を行う場合は、金型成形のほうが結果的にコストメリットが大きいケースがあります。
その場合は同社との打ち合わせで、最適な成形方法を再検討してもらう必要があります。

2.独自技術ゆえに試作スケジュールを要確認
金型と比べると柔軟な反面、木型独自の技術的ノウハウが必要となります。
特に高度な形状や特殊な素材の場合、試作段階での調整がやや長引く可能性があります。
早めに相談・発注することでスケジュールリスクを下げられます。

3.送料などのコスト要素が地域によって異なる
九州の本社・工場から全国に対応できるとはいえ、地域によっては送料が加算される点に留意が必要です。
試作数と最終ロット数を踏まえた輸送コストの見積もりが、事前に必須となります。

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真空成形・圧空成形のおすすめ会社2選

ノートの上に並んだ淡いピンク色の木製ブロックに、ひらがなで「おすすめ」と黒字で書かれ、周囲を白い小花とグリーンが彩るナチュラルなイメージ

真空成形は金型コストが比較的低く、試作から量産までスピーディーに移行できる加工法です。

とはいえ、「どの会社へ依頼すれば納期・品質・コストのバランスが取れるのか」が悩みどころです。そこで今回は、全国対応で評価の高い2社を厳選しました。

第一プラスチック株式会社

引用元：第一プラスチック公式HP

会社名	第一プラスチック株式会社
所在地	〒581-0043 大阪府八尾市空港1-133
電話番号	072-949-6686
公式サイトURL	https://www.daiichiplastic.co.jp/

第一プラスチック株式会社は1968年の創業以来、真空成形・圧空成形のスペシャリストとして技術を磨き続けてきた企業です。大阪府八尾市に本社・基幹工場を構え、近年は新工場を増設。開発センターを併設し、年間数千件規模の試作から量産まで対応できる生産体制を整備しています。

大型成形への強み―1500×2000mmクラスを高精度で量産

同社の大きな特徴は、大型シートの厚物成形に特化した自社設備です。
1500×2000mmクラスの真空成形機と高度な温度制御技術により、

自動車内装パネル
産業機械カバー
景観サイン・大型筐体

といった大判・深絞り形状でも、高精度な仕上がりを実現しています。

また、NCトリミング機を8台保有し、曲面切削・開口加工・精密測定まで自社完結。外注工程を減らすことで、コスト変動や品質バラつきを抑えた安定供給を実現しています。

多彩な加工バリエーションで幅広い業界ニーズに対応

第一プラスチックは、真空成形を中心に多様な付加価値加工を組み合わせることが可能です。

フィルムインサート成形：意匠フィルムを封入した高級感のある外観仕上げ
プラグアシスト成形：深絞り時の肉厚ムラを抑える医療・精密筐体向け技術
豊富な材料選定：PET、PC、ABS、PMMAなど数十種の樹脂に対応

さらに難燃材や機能性フィルムの評価設備も整えており、素材検討段階から企業の研究開発をサポートできる点も同社の強みです。

設計から量産までを一貫対応 ― 最短2週間の試作実績も

同社のワンストップ体制は、設計工程からすでに始まっています。

3D CAD／CAE解析による成形シミュレーション
金型仕様の最適化と短納期設計
社内金型工場で高速加工（アルミ・鋳物・樹脂型に対応）

最短では初回サンプルを2週間で提出した例もあり、開発スピードを求めるメーカーから高く評価されています。

品質保証とトレーサビリティを確保する量産体制

量産工程では、生産指示のバーコード管理と全数検査により、安定した品質とトレーサビリティを両立。顧客監査への対応実績も多く、サプライチェーン全体での品質要求に応えられる体制を構築しています。

完成品は関西のみならず東北・関東・九州へも定温配送可能で、医療系案件にはクリーンパッキング・除塵工程も対応しています。

スピーディな技術相談で開発期間短縮に貢献

オンライン相談に対応しており、3Dデータを共有しながらその場で加工可否やコスト、量産スケジュールを提示できます。
開発スピードを重視する企業には大きなメリットで、短納期プロジェクトにも多く採用されています。

第一プラスチックについてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。

【大型真空成形】がウリの第一プラスチック株式会社一貫製造の実力は本当か評判・口コミで調査

さらに詳しい情報は公式ホームページでも確認できます。ぜひご確認ください。

第一プラスチックへお問い合わせはこちら

株式会社荒木製作所

引用元：荒木製作所公式HP

会社名	株式会社荒木製作所
所在地	〒573-1132 大阪府枚方市招提田近2-2-3
電話番号	072-867-1721
公式サイトURL	http://www.araki-mfg.com/

株式会社荒木製作所は、大阪府枚方市に本社工場を構え、1933年の創業から90年以上にわたりプラスチック成形技術を磨いてきた老舗メーカーです。真空成形と圧空成形の両方に対応し、シート加熱から成形、NCトリミング、検査、梱包までを自社一貫で実施。多品種少量生産でも短納期・高精度を両立する体制が整っています。

医療・電子機器分野で支持される精密加工技術

同社が高く評価されている分野のひとつが、医療機器・計測機器・電子機器用カバーなどの精密部品です。
微細な寸法公差と美しい鏡面外観が求められる製品に対応できるのは、

材料物性（難燃・耐薬品・耐衝撃など）を踏まえた的確な素材選定
成形条件の細やかな管理
トリミング後の寸法精度を保証する測定体制

といった総合的な技術力があるからです。

最大の強み ― 少ロット・短納期への圧倒的な柔軟性

荒木製作所の生産管理は「一個流し」に近い思想を取り入れた方式で、段取り替えの高速化を実現。
これにより、

数十個の試作
小ロットの初期量産
成長に合わせた量産移行

といったフェーズを段階的かつスムーズに切り替えることができます。

また、金型製作前に肉厚・抜き勾配・リブ配置などを3Dシミュレーションで検証する手法を確立。
初期段階で不具合を潰し込み、材料ロスを防ぎながら、量産時の歩留まりも高い水準で維持します。

内製設計による最適形状の提案力

プロダクトデザインから構造設計まで内製化しており、開発段階から

コストを抑える形状
成形しやすいデザイン
機能性を高める構造

などを提案できる点も顧客から厚く信頼されています。

豊富な材料実績と特性保証

ABS、PC、PVC、PET、PP、アクリルなどの汎用材料に加え、

難燃グレード
帯電防止グレード
医療グレード樹脂

など特殊素材の加工事例も多数。
用途に応じた材料仕様の選定と性能保証が可能です。

長期的な供給を支えるアフターサービス

同社は、図面・3Dデータの保管、型メンテナンス、条件再現保証を行い、追加生産にもスムーズに対応できる体制を整えています。これにより、企業は安心して長期のプロダクト展開が可能となります。

全国対応の相談体制とスピーディな開発支援

オンライン会議での技術相談、短期サンプル発送にも対応。
公式サイトでは設備紹介や事例を公開し、問い合わせは24時間受け付けています。
タイトな開発スケジュールの企業でも、すぐに検討を始められる機動力が魅力です。

荒木製作所についてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。

【少ロット対応】が魅力株式会社荒木製作所圧空成形の評判・口コミ検証

まとめ

株式会社朝日化成は、木型を活用した真空成形を中心とする独自技術で、初期費用（型費）の大幅削減と短納期、多品種への柔軟対応を実現した企業です。
金型同等の品質を保ちながらも、コストを抑えた樹脂加工ソリューションを提供しており、食品・工業・雑貨など幅広い業種での採用実績があります。
九州を拠点に全国対応が可能で、敷地面積や保有設備も充実しているため、一貫したサポート体制を構築している点が魅力です。
口コミでは提案力や短納期を評価する声が多い一方、社内体制における評価制度の明確化などが今後の課題ともされています。
しかし、総合的なイノベーション評価が高く、多品種・小ロット生産や試作品開発のパートナーとして頼りになるといえるでしょう。
プラスチック成形や包装資材の開発を検討している企業にとって、コスト削減と品質・納期の両立を目指す上で、有力な選択肢の一つとなるはずです。
興味をお持ちの方は、早めに打ち合わせや見積もりを依頼し、最適な加工ソリューションを提案してもらうことをおすすめします。

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