真空成形・圧空成形の導入事例6選｜担当者必見！製造業が飛躍したポイントを公開

成形技術は、多品種少量生産に柔軟に対応するための重要な製造プロセスとして注目されています。
特に、真空成形や圧空成形を活用した事例では、金型コストの削減や自動化による省人化など、さまざまな導入成功のポイントが明らかになってきました。
こうした成形技術の効果を具体的に理解し、自社の生産性向上や品質改善に結びつけたいと考える企業は少なくありません。
本記事では、7つの事例を詳しく紹介しながら、それぞれがどのように導入ポイントを押さえ、どんな分析を経て成果を上げたのかを深掘りしていきます。
金型設計から材料選定、成形条件の最適化、そして後工程との連携にいたるまで、実際にどのような手法が活用されているのかを明らかにしながら、成形技術導入のメリットや導入時の注意点を解説します。
この記事を通じて、成形技術の基本的な仕組みから最先端の活用方法までを俯瞰し、製造業がさらに飛躍するためのヒントを得られることを期待しています。

真空成形・圧空成形技術の概要と注目が高まる背景

成形技術には多種多様な工法がありますが、近年、特に真空成形や圧空成形がクローズアップされています。
その背景には、金型コストの低減と多品種少量生産への適応力が求められる製造業のトレンドがあります。

真空成形と圧空成形とは

真空成形は、シート状の樹脂を加熱し、真空圧で金型に吸着させて成形する工法です。
一般的に金型構造が比較的シンプルで、少ない投資で多様な製品形状に対応できる利点があります。
一方の圧空成形は、真空だけでなく圧縮空気を用いて樹脂シートを金型へ押し当てるため、より複雑な形状や高精度が求められる場合に威力を発揮します。
アンダーカット数が多い部品や、寸法精度が±0.2mm以下といった厳格な品質要件がある場合などに適しています。

優れた新素材の登場

こうした成形技術を取り巻く環境としては、樹脂素材の進化も大きな後押しとなっています。
耐衝撃性や難燃性に優れた新素材の登場により、自動車や医療機器、食品トレーといった幅広い産業で導入が進んできました。
さらに、金型設計と成形シミュレーション技術が飛躍的に向上したことで、導入ポイントを押さえた上での最適な導入成功事例が相次いで報告されています。
本記事では、関東や関西など全国各地で導入が進む事例を交えながら、具体的な成形技術の効果を紐解いていきます。

真空成形・圧空成形技術導入事例1：ロボット連動型真空トレイシステムによる省人化（TSK株式会社）

会社名	TSK株式会社
所在地	〒939-3548 富山県富山市三郷9番地（富山企業団地内）
電話番号	076-478-5550
公式サイトURL	https://tsk-corp.jp/vacuum-forming/