本記事では、真空成形や圧空成形などを中心とした樹脂シート成形について、技術力・コスト・納期など多角的な視点から注目される会社を比較・検証します。
樹脂加工業界には多くの企業が存在し、それぞれに強みや独自技術を持っています。
しかし、いざ発注する際に「どこに依頼すればいいのか」「技術力や価格をどのように見極めるべきか」といった疑問も多いのではないでしょうか。
本記事では、樹脂加工会社の選定基準を整理し、具体的な会社比較を通じて、読者の皆様に最適な企業選びのポイントを提示します。
ぜひ最後までお読みいただき、貴社のプロジェクトにお役立てください。
樹脂シート成形の基礎知識

樹脂加工の会社比較を行う前に、まずは成形方法の基本を押さえておくことが大切です。
樹脂シート成形には、大きく分けて真空成形(真空成型)と圧空成形(圧空成型)があります。
ここではそれぞれの特徴とメリットを押さえながら、具体的にどのような用途や製品に活用されるのかを確認していきましょう。
真空成形の特徴
真空成形は、加熱して軟化させた樹脂シートと金型との間の空気を抜き、真空状態にすることでシートを型に密着させる方法です。
空気を吸い出すため、金型表面の微細な部分まで素材をしっかりと押し当てることが可能です。
多品種少量生産にも対応しやすく、専用の金型さえあれば比較的低コストで試作から量産まで行える点が魅力といえます。
食品トレーや工業用トレイなど、幅広い製品で採用実績があります。
また、真空成形では金型製作コストが射出成形より安価な傾向にあることも、中小ロットの製造に向いている理由の一つです。
圧空成形の特徴
一方、圧空成形(圧空成型)は、加熱した樹脂シートに対して圧縮空気を用い、シートを金型に強く押し付けて成形する方法です。
真空成形では大気圧以上の力をかけることができませんが、圧空成形では高圧の空気を使用するため、より精密で細かい形状再現が可能になります。
ただし、金型自体も高精度が要求されるケースが多く、真空成形より初期コストが上がる場合があります。
樹脂加工会社比較のポイント(技術力・コスト・納期)

樹脂加工の依頼先を決める際は、単純に「どの会社が有名か」というだけでなく、技術力・コスト・納期など、複数の角度から検討することが重要です。
以下の見出しでは、具体的にどのような基準で評価し、選定すればいいのかを解説します。
なぜ複数の視点が必要なのか
樹脂加工では製品の形状や用途によって必要な加工精度・使用する材料の種類が大きく異なります。
そのため、高い技術力を持つ会社でも、提案内容や最小ロット数、アフターフォロー体制などが依頼主のニーズに合わないケースもあり得ます。
またコストを最優先にする場合、特定の設備を持たない企業だと外注が発生し、結果的に価格が上がることも考えられます。
こうした点を踏まえ、幅広い情報を集めて比較することが大切です。
技術力評価の要点
樹脂加工会社の技術力を見極めるには、成形サイズの上限、素材の対応範囲、設計段階からのサポート力などを確認するのが有効です。
大型成形が可能な企業かどうかは、取り扱う製品の仕様によっては大きな決め手となります。
植木プラスチック株式会社のように1300×2100サイズの圧空成形機を保有する企業は、大型製品の成形でも柔軟に対応できる強みがあります。
企業技術力評価とは何か

ここでは「企業技術力評価」とは、樹脂加工の会社比較における中心的な判断基準となる要素について解説します。
対応可能な成形方法の幅
樹脂加工会社を選ぶ際には、真空成形だけでなく、圧空成形やその他の加工方法にもどれほど対応できるかを確認しましょう。
複雑な凹凸を伴う成形品の量産を目指す際、真空成形より圧空成形が適しているケースが多々あります。
一方、最初の試作段階では真空成形の方が金型費用が抑えられ、納期も短く済むことがあります。
複数の成形方法に対応できる会社であれば、プロジェクトに合わせて最適な手法を提案してくれるでしょう。
独自技術や特許の有無
企業によっては独自の成形技術や、より厳しい公差を実現するための二次加工ノウハウなどを持っています。
特に医療機器の外装カバーや精密機器の部品など、品質基準が厳格な分野では、こうした独自技術や特許取得の有無が大きな差となります。
株式会社クレタスのように、真空成形・圧空成形の両方の技術と幅広い加工事例を有する企業は、汎用性と応用範囲の広さが高い評価を受ける傾向にあります。
コスト・納期分析の実際

樹脂加工会社比較では、会社比較基準の一つとしてコストと納期の分析が欠かせません。
ここではどのように比較すればいいのか、その具体的な視点を示します。
コスト試算における注意点
樹脂シート成形のコストを考える際は、金型製作費と量産時の単価を分けて検討することが大切です。
試作段階では、成形方法の違いによって金型費用に大きな開きが生じるため、最初にどの程度の製造数を見込むかを明確にしておきましょう。
また少量多品種の案件では、真空成形がコスト面で有利になるケースが多いです。
納期を短縮するためのポイント
納期対応力の高い企業は、社内で金型製作から成形、二次加工までを一貫して行える設備を持っていることが多いです。
食品トレーの製造では、試作型の製作に1週間程度、1万個程度の量産なら4~5日ほどといった事例があります。
高い生産能力を有する企業ほど、急な追加発注にも柔軟に対応できる利点があります。
樹脂加工会社比較5選

ここからは、具体的な企業名を挙げつつ技術力・コスト・納期などの観点で比較していきます。
本稿が掲げる「樹脂加工会社比較5選」は、現時点(2025年5月)で注目度や実績が際立つ企業をピックアップしました。
1.株式会社クレタス

会社名 | 株式会社クレタス |
所在地 | 〒192-0919 東京都八王子市七国1-30-2 |
電話番号 | 042-632-2890 |
公式サイトURL | https://cretas.co.jp/ |
–特徴:真空成形・圧空成形ともに対応可能で、幅広い樹脂加工のノウハウを保有
–強み:技術の汎用性が高く、試作から量産までワンストップで行える
–注目点:樹脂加工関連企業ランキングでも上位を獲得しており(企業技術力評価も高い)
(引用元:https://cretas.co.jp/resin_processing_detail?actual_object_id=548
https://metoree.com/categories/7897/)
2.名古屋樹脂工業株式会社

会社名 | 名古屋樹脂工業株式会社 |
所在地 | 〒451-0084 愛知県名古屋市西区上堀越町1-50 |
電話番号 | 052-522-1125 |
公式サイトURL | https://www.nagoyajushi.co.jp/ |
–特徴:真空成形領域で注目ランキング1位を獲得、圧空成形分野でも技術力を持つ
–強み:医療機器や工業分野で複雑形状の樹脂製品を多く手がけており、難易度の高い加工実績が豊富
–注目点:設備投資を積極的に行い、最新鋭の成形機や二次加工ラインを保持
(引用元:https://metoree.com/categories/8724/
https://metoree.com/categories/8723/)
3.植木プラスチック株式会社

会社名 | 植木プラスチック株式会社 |
所在地 | 〒373-0847 群馬県 太田市西新町8-7 |
電話番号 | 0276-31-3116 |
公式サイトURL | https://www.uepura.com/ |
–特徴:1300×2100サイズの圧空成形機を保有し、大型製品の成形に強み
–強み:技術担当者の経験が豊富で、深絞り形状やアンダーカット形状にも柔軟に対応
–注目点:NC加工機のヘッド部分をコンパクト化するなど、二次加工の効率を高める工夫をしている
(引用元:https://www.uepura.com/akku.html)
4.株式会社依田工業所(ヨダプラ)

会社名 | 株式会社依田工業所 |
所在地 | 静岡県静岡市 駿河区東新田1-7-7 |
電話番号 | 054-259-7630 |
公式サイトURL | https://www.yodapla.co.jp/equipment/ |
–特徴:コスト分析に関する情報発信や生産効率化に定評がある
–強み:真空成形を中心に、小ロット向けの金型設計ノウハウを積み重ねており、試作スピードの早さが魅力
–注目点:HPで公開されているコスト削減のためのアドバイスや、初心者向けの成形ガイドが人気
(引用元:https://www.yodapla.co.jp/make/cost.php)
5.マツバ技研工業株式会社

会社名 | マツバ技研工業株式会社 |
所在地 | 〒547-0002大阪市平野区加美東1-13-46 |
電話番号 | 06-6792-2829 |
公式サイトURL | https://www.matsuba-jp.com/ |
–特徴:食品トレーや日用品トレーなど、日常生活に密着したアイテムを数多く手がける
–強み:試作から量産までのリードタイム短縮と、量産効率を上げる生産ライン管理が強み
–注目点:機械設備だけでなく独自の品質管理体制を整え、低コストと安定品質を両立
(引用元:https://www.matsuba-jp.com/faq/)
設計段階からのサポートと提案力

樹脂加工の成否は、設計段階からの打ち合わせに左右されることが多いです。
依頼企業側のイメージだけでなく、実際の成形現場でのノウハウを踏まえた提案を受けられるかが重要なカギとなります。
早期段階でのコミュニケーションの大切さ
試作品が完成してから修正を重ねるより、設計初期の段階で成形性やコストダウンのポイントを提示してもらう方が、全体の工期と費用を抑えやすくなります。
真空成形で深いリブ構造を作る場合、素材の肉厚管理や抜き勾配の設定が不十分だと成形不良が生じやすいです。
こうした技術的視点を踏まえたサポートが受けられる会社は、発注後のリスクを大きく軽減します。
金型製作や二次加工の重要性

樹脂加工において、金型製作は製品の品質や生産効率を大きく左右する重要工程です。
また真空成形や圧空成形は、一度成形した後にトリミングや穴あけなどの二次加工を必須とするケースが多い点も特徴です。
金型設計がコストと納期を左右する理由
金型にかかる初期費用は、最終的なコストを左右する大きな要素です。
特に圧空成形用の金型は、真空成形用に比べ高精度な加工が必要になるため、製作費が高くなる傾向があります。
また金型を外注する企業と、自社内で設計・製作まで完結できる企業では、納期やコスト競争力に差が出やすいです。
金型製作体制が整っている企業は、不具合修正や仕様変更にも素早く対応できる強みがあります。
二次加工の精度が完成度を決める
成形した後のトリミング作業や穴あけ位置の正確さは、最終的な製品品質に直結します。
複数の類似部品を一つの金型で成形し、後から切り出し形状を変えてそれぞれの部品を作るテクニックも存在します。
このように二次加工のノウハウを持っている企業であれば、製造コストの削減や短納期化を実現しやすいです。
樹脂加工会社選定でよくある質問と注意点

実際に樹脂加工の発注を検討している方から寄せられる質問と、それに伴う注意点を整理します。
Q1.最小ロットはどのくらいから対応してもらえるのか
多くの企業では、基本的な最小ロット数を500ショット程度と設定する場合が多いですが、数十個からの少量生産に対応する企業も存在します。
自社で試作型を保有している会社であれば、比較的小ロットでも積極的に応じてくれることがあります。
(引用元:https://www.matsuba-jp.com/faq/
https://mono.ipros.com/cg2/真空成形品/)
Q2.使用材料はどのように選べばいいのか
樹脂シート成形でよく使われる素材としては、カイダック、ABS、アクリルなどが挙げられます。
カイダックは耐衝撃性や成形性に優れ、広範囲の製品に対応可能です。
材料選びでは、耐久性や外観、コストなどを総合的に考慮しましょう。
(引用元:https://www.uepura.com/akku.html
https://www.uepura.com/product_case/mold/compressed/医療機器外装カバー素材:abs/)
Q3.納期はどの程度見込めばいいのか
製品の大きさや複雑さ、金型の新規作成有無によって大きく変動します。
試作型で簡単な形状なら1週間程度で成形サンプルが出来上がるケースもありますが、大型製品や医療機器の外装などは、各種検証を含めて1か月程度かかることもあります。
事前に依頼先と要件をしっかりすり合わせることが重要です。
(引用元:https://www.traymag.com/knowledge/molding.html
https://www.saneipla.co.jp/technology/vacuum/)
Q4.コストダウンにつながる設計とは
塗装工程の削減や、なるべく単純な形状になるよう設計することが効果的です。
アール部分を増やして曲面構成にしたり、細かな突起やリブの数を最適化したりといった工夫で、金型費用や成形不良率を下げることができます。
また抜き勾配を確保しておけば、トリミングや取り外しの工程がスムーズになり、全体コストを抑えられる可能性があります。
(引用元:https://www.uepura.com/akku.html
https://mono.ipros.com/cg2/真空成形/)
真空成形・圧空成形のおすすめ会社2選

真空成形は金型コストが比較的低く、試作から量産までスピーディーに移行できる加工法です。
とはいえ、「どの会社へ依頼すれば納期・品質・コストのバランスが取れるのか」が悩みどころです。そこで今回は、全国対応で評価の高い2社を厳選しました。
第一プラスチック株式会社

引用元:第一プラスチック公式HP
会社名 | 第一プラスチック株式会社 |
所在地 | 〒581-0043 大阪府八尾市空港1-133 |
電話番号 | 072-949-6686 |
公式サイトURL | https://www.daiichiplastic.co.jp/ |
第一プラスチック株式会社は1968年に創業、1974年に法人化して以来、50年以上にわたり真空成形・圧空成形の専門メーカーとして技術を磨いてきました。
本社を置く大阪府八尾市には開発センターを併設した基幹工場があり、近年増設した最新鋭ラインを備える新工場と合わせて、年間数千件規模の試作・量産をこなす生産体制を確立しています。
同社最大の強みは、1500×2000mmクラスの厚物シートを一度に成形できる大型真空成形機と、それを支える温度管理システムです。
これにより自動車用インパネや産業機械の外装カバー、都市景観用サインなど、面積も深さも大きい製品を高精度に加工可能。
さらにNCトリミング機を8台保有し、成形後の曲面切削や開口加工、寸法測定まで社内完結できるため、外注に伴う輸送コストや品質バラつきを抑えられます。
加工バリエーションも豊富で、真空成形とフィルムインサートを組み合わせて意匠フィルムを封入した高級感のある表面加飾を行ったり、プラグアシストを用いて深絞り時の肉厚ムラを防止した医療機器筐体を製作したりと、多品種少量から量産まで柔軟に提案。
PET、PC、ABS、PMMAほか数十種の樹脂に加え、機能性フィルムや難燃グレード材の評価設備も整えており、研究段階の素材テストから量産立ち上げまで一貫対応します。
ワンストップ体制は設計段階から始まり、3D CAD/CAEによる成形シミュレーションで形状最適化と金型仕様を短期間で決定します。
社内金型工場でアルミ・鋳物・樹脂など適材を選択して高速加工し、初回サンプルまで最短2週間という事例もあります。
以降の量産ではバーコード管理された生産指示と全数検査でトレーサビリティを確保し、顧客監査にも耐え得る品質保証を実現しています。
同社のサービスフローは、アイデアスケッチ段階のデザインレビュー、真空成形最適化を前提にした形状提案、樹脂選定、金型設計、量産立ち上げ後の保守までを包括。
海外サプライヤーも巻き込みながら、多拠点同時開発を行う大手家電メーカーのプロジェクトを短期間で量産化した実績も報告されています。
完成品は関西圏だけでなく東北・関東・九州にも自社便とパートナー便を組み合わせた定温配送を実施。
粉じんを嫌う医療機器案件向けにはクリーンパッキングラインを用意し、最終工程でエアシャワー除塵を行う徹底ぶりで品質と環境への取り組みも抜かりありません。
2002年にISO9001、2005年にISO14001を取得し、エネルギー消費7%削減・廃棄シートリサイクル率95%など数値目標を伴う改善を継続。
大阪府ものづくり優良企業賞、関西モノ作り元気企業、健康経営優良法人認定といった外部評価は、顧客にとってもサプライチェーンリスクを抑える指標となっています。
社内では資格取得支援や技能競技大会への参加奨励、年間平均3.6%の昇給、業績連動型の決算賞与など人材投資を強化。
口コミサイトでは「賞与が毎年途切れず支給される」「大型機を任されるやりがいが大きい」といった声が寄せられており、技術者が定着しやすい環境が高い製品力の土台となっています。
技術相談はオンライン会議にも対応し、設計図や3Dデータを画面共有しながらその場で加工可否を即答できるスピード感が好評。
コスト試算や量産移行スケジュールも初回打ち合わせ時に提示できるため、開発期間短縮を図りたい企業にとって大きな武器となるでしょう。
サイズの制約を感じさせない量産力、多彩な加飾・機能化ノウハウ、短納期とコスト最適化を両立する一貫プロセスの第一プラスチック株式会社は、真空成形を軸に「デザイン」「性能」「スピード」を同時に求める開発部門の良きパートナーとして、全国のメーカーから厚い信頼を得ています。
第一プラスチックについてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。
【大型真空成形】がウリの第一プラスチック株式会社 一貫製造の実力は本当か評判・口コミで調査
さらに詳しい情報は公式ホームページでも確認できます。ぜひご確認ください。
株式会社荒木製作所

引用元:荒木製作所公式HP
会社名 | 株式会社荒木製作所 |
所在地 | 〒573-1132 大阪府枚方市招提田近2-2-3 |
電話番号 | 072-867-1721 |
公式サイトURL | http://www.araki-mfg.com/ |
株式会社荒木製作所は、大阪府枚方市招提田近に本社工場を構え、1933年創業以来90年以上にわたりプラスチック加工の最前線を走り続けてきた老舗メーカーです。
真空成形と外圧を加える圧空成形を得意とし、シート加熱から成形、NCトリミング、検査、梱包までを一貫して自社で行うことで、多品種少量生産でも高精度かつ短納期を実現。
医療機器・計測機器・電子機器用カバーのように微細な寸法公差と鏡面外観が同時に求められる案件で多数の実績を持ち、難燃・耐薬品・耐衝撃といった機能樹脂の物性を踏まえた材料選定力にも定評があります。
最大の強みは「少ロットへの柔軟対応」です。
JIT思想を導入した一個流し生産方式に近い生産管理手法と、段取り替え作業時間を最小化する工場レイアウトによって、数十個規模の試作から量産へのスムーズな切替えが可能。
金型着手前にに肉厚・抜き勾配・リブ配置を3Dシミュレーションで検証する独自フローで、手戻りと材料ロスを抑えながら立上げ後の歩留まりを高水準で維持しています。
またプロダクトデザイン・構造設計の内製化により、コストと機能を両立させた最適形状を開発段階から提案できる点も、顧客から高く評価される理由の一つです。。
設備面では、1300×2000 mmクラスの大型圧空成形プレス機をはじめ、深絞り品でもシワや白化を抑えるプラグアシスト機構付き真空成形機、五軸NCトリミング機など最新設備を順次導入。
熱可塑性樹脂の厚物成形に加え、薄物シートの真空成形や複合材とのハイブリッド成形にも挑戦し、応用範囲を広げています。
材料面ではABS・PC・PVC・PET・PP・アクリルなど汎用樹脂に加え、難燃グレードや帯電防止グレード、医療グレードの採用実績も豊富で、用途に合わせた性能保証が可能です。
品質へのこだわりも徹底しており、ISO9001・ISO14001取得と全製品へのシリアルナンバー貼付で原料ロットや加工条件まで遡及できるトレーサビリティを確保。
さらに顧客満足度調査・クレーム発生率・納期遵守率の開示により、フィードバックを基にした改善サイクルを高速で回す姿勢が取引先の信頼を支えています。
環境面でも端材リサイクルや省エネ運転、VOC排出量削減といった取り組みを通じ、製造プロセスのサステナビリティ向上に注力。
こうした活動は大阪ものづくり優良企業賞や中小企業庁長官表彰、中小企業合理化モデル工場指定など数々の受賞歴に結実し、国内外のモノづくり企業からパートナーとして選ばれる大きな要因となっています。
開発試作で機動力を求めるスタートアップから、品質保証体制を重視する大手医療機器メーカーまで幅広い顧客層が同社の技術とサービスを高く評価。
アフターサービスとして図面やモデルデータの保管、追加生産時の型メンテナンス、成形条件の再現保証も行うため、長期的に安定した供給体制を維持できる点も魅力です。
全国どこからでもオンライン打合せや短期発送に対応し、公式サイトでは設備写真や採用事例を随時更新。
問い合わせは電話・メールのほかCADデータ添付フォームから24時間受付しており、タイトな開発スケジュールでも迅速に検討を開始できます。
真空成形・圧空成形の導入を検討する際、品質・納期・コストを妥協できない開発担当者にとって、株式会社荒木製作所は最適な協力先となるでしょう。
荒木製作所についてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。
まとめ

真空成形や圧空成形をはじめとする樹脂シート成形は、多様な分野で必要とされる加工技術です。
適切な企業選定を行うためには、技術力・コスト・納期といった視点を軸に、複数の樹脂加工会社を比較検討することが重要です。
特に金型製作から二次加工まで一貫して内製化している企業は、不具合対応や納期調整の柔軟性が高い傾向にあります。
また、設計段階から積極的にアドバイスを提供してくれる会社であれば、後工程での修正やコスト超過リスクも低減できます。
上記5社は、2025年現在の比較検証で際立った強みを持つ企業として注目されています。
自社の製品仕様や希望納期、予算などを総合的に検討し、依頼先を選ぶ際の参考にしていただければ幸いです。
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