引用元：株式会社トーコー
樹脂加工技術の導入を検討する企業が増えるなか、真空成形や圧空成形などのシート成形技術は初期投資を抑えながらも多様な製品デザインや多品種少量生産に柔軟に対応できる手法として注目されています。
しかし、実際に導入するときには設備導入費や設計変更に伴うコストなど、どのように初期コストを回収していくのかが重要な課題になります。
本記事では、樹脂加工を導入し、短期間で初期コストを回収した3つの企業事例を徹底分析し、それぞれが成功を収めたポイントと具体的な回収法を明らかにします。
技術革新によりリードタイムを大幅に短縮した例から、多品種少量生産を効率化した例まで、多角的に学べる事例を通じ、貴社の製造現場でも活用できるヒントを得ていただければ幸いです。
樹脂加工導入が注目される背景
樹脂加工技術は、金属加工から樹脂素材への転換が加速する近年の製造業界で、その重要性を増しています。
特に、樹脂加工のなかでも真空成形や圧空成形は、射出成形に比べて金型コストや設備導入費を抑えられることから、多品種少量生産のニーズが高まる現場にフィットします。
多様な形状に対応可能な上、製品の軽量化やデザイン性の向上が期待できるため、自動車、航空機、半導体製造装置など幅広い業界で積極的に導入が進んでいます。
製造ラインの効率化や作業者の負荷軽減、さらにはリードタイムの短縮といった効果も得やすく、結果として初期コストの早期回収を狙いやすい点が特徴的です。
一方で、真空成形と圧空成形のどちらを選択するか、あるいは両方を使い分けるかといった導入時の判断や設計段階でのノウハウ蓄積は容易ではありません。
そこで、実際に樹脂加工導入で大きな成果を上げている企業の成功事例を参考にすることが、多角的な視点を得る近道となります。
初期コスト回収を左右する導入成功のポイント
投資効果を高めるための事前分析が重要
樹脂加工の導入成功には、初期コストとランニングコストのバランスを見極めるための詳細な事前分析が欠かせません。
特にシート成形用の金型費用は、射出成形に比べると安価ではありますが、製品の形状やサイズ、材質によっては予想以上のコストが必要になる場合もあります。
こうした要素を踏まえ、ROI(投資収益率)の算出と回収期間の試算を綿密に行うことが大切です。
参考情報によれば、樹脂加工導入によるコスト削減効果は生産効率の向上や材料費の削減、在庫コストの抑制など多岐にわたります。
真空成形では、薄いシート素材を使うことで材料ロスを抑えられ、圧空成形ではデザイン性を保持しつつ金型の改良回数を減らすことが可能です。
こうした要因を数値化することで、初期コストをどの程度の期間で回収可能か明確に示せるようになります。
多品種少量生産ニーズとの親和性
現代の市場は製品ライフサイクルの短縮化が進んでおり、多品種少量生産の重要性がますます高まっています。
樹脂加工は金属加工よりも金型製作のハードルが低い傾向があるため、設計変更や試作品の製作にも柔軟に対応可能です。
とりわけ、圧空成形のように深絞りや複雑形状にも対応できる技術を活用すれば、企業は製品の付加価値を高めつつタイムリーに市場投入できるメリットが得られます。
多品種少量生産では在庫を大量に持たず、需要に応じて迅速に切り替え生産を行うことが理想とされます。
その意味で、樹脂加工は今後も需要を伸ばす技術として期待されています。
では、実際に樹脂加工を導入し、導入成功を収めた企業事例を見ていきましょう。
事例1: 株式会社トーコーの真空圧空成形機による短期投資回収
引用元：株式会社トーコー
| 会社名 | 株式会社トーコー |
| 所在地 | 〒769-2693 香川県東かがわ市横内6891-1 |
| 電話番号 | 0879-25-4125 |
| 公式サイトURL | https://www.k-toko.com/ |
