引用元:TSK株式会社HP
近年、複雑化するものづくりの現場では、いかに効率的に研究開発を進めて新しい製品を生み出すかが大きな課題となっています。
こうした中、真空成形や圧空成形の分野で高い技術力を活かし、幅広い顧客をサポートしている企業が増えています。
なかでもTSK株式会社は、1939年の創業以来、包装やマテハン機器企画販売からファブリケーション、物流支援に至るまで多角的に事業を展開し、さらに複合成形を含む真空成形技術を通じて研究開発段階からのサポートに注力してきました。
低コストかつ短納期で多品種小ロットの量産対応を可能にし、海外工場との連携によるグローバルな生産体制も魅力的です。
今回は、そんなTSK株式会社の概要や特徴、導入実績から口コミ・評判までを詳しく整理しながら、複合成形の先端企業としての実態を探ります。
研究開発の効率化や物流の改善を模索している企業は必見です。
TSK株式会社の会社概要

会社名 | TSK株式会社 |
所在地 | 〒939-3548 富山県富山市三郷9(富山企業団地内) |
電話番号 | 076-478-5550 |
公式サイトURL | https://tsk-corp.jp/vacuum-forming/ |
TSK株式会社は、1939年に創業してから長きにわたり物流の現場改善や研究開発のサポートを提供してきた企業です。
1974年7月1日に法人として設立され、富山県富山市三郷9番地(富山企業団地内)を本社としながら、北陸(富山・金沢)、関東(埼玉・静岡)、関西(愛知・滋賀)、海外(ベトナム・メキシコ)にも拠点を展開しています。
代表取締役会長は高木悦郎氏、代表取締役社長は高木亮太氏であり、資本金5,000万円、従業員数は2024~2025年時点で104~111名、売上高は2024年4月期で33億円を計上しています。
世界のモノづくり企業を支援するため、物流のトータルコーディネートから真空成形製品の開発・製造まで幅広い事業を展開し、研究開発支援や複合成形技術を強みに国内外で事業を拡大し続けています。
主な事業内容
1.包装
2.マテハン機器企画販売
3.製袋事業
4.物流支援
5.ファブリケーション
6.真空成形事業
7.3D技術を使った設計
8.トータル物流コーディネート
9.アフターメンテナンス
TSK株式会社の特徴

TSK株式会社が注目される理由の一つに、真空成形や複合成形といった先端技術を駆使して多品種小ロットの量産を実現している点があります。
さらに海外(ベトナム)での金型製造による低コスト化にも成功し、研究開発サポートの面でも魅力的な提案が可能となっています。
以下では、同社の特徴をより詳しく解説します。
多様な成形技術と短納期・高品質の両立
TSK株式会社の真空成形事業は、厚物真空成形からブリスターパックや折込式トレイなど、多様な用途に合わせたバリエーションを誇ります。
研究開発段階から製品設計に携わり、顧客の要望を踏まえて短納期で試作品を作成できる仕組みを構築しています。
同社では試作金型製作方法を4つ所有し、低予算での試作にも柔軟に対応できるため、研究開発段階でのリスクを最小限に抑えられるのが大きな強みです。
さらに、100以上の検査項目を設定しており、クリーンルーム環境で製造を行うことで、高い品質も担保しています。
提案型営業と幅広いサポート体制
TSK株式会社は、単に製品を製造・納品するだけでなく、物流現場の改善・KAIZEN文化をベースにした提案型営業を強みとしています。
これは顧客の課題を深く理解し、研究開発や物流効率化など、幅広い視点から効果的なソリューションを提示する姿勢に裏付けられています。
また、アフターメンテナンスや全社員参加型のKAIZEN活動など、導入後のサポートまで一貫して行っている点も特徴的です。
国内外に拠点を構え、海外(ベトナム・メキシコ)の生産ラインと連携しながら製造・調達を進めるため、グローバル展開を目指す企業のニーズにも的確に応えています。
研究開発支援における強み
同社は創業当初から培ってきた包装技術や物流コーディネートのノウハウを活かして、研究開発段階でのアドバイスに力を入れています。
特に、製品を改良しながら複合成形の可能性を広げる取り組みを得意とし、材料選定や形状の工夫など細部に至るまで具体的なサポートを提供しています。
設計から図面提出まで最短1~2日とされており、迅速に開発プロセスを前進させられる点も評価されています。
コストと品質のバランス
低コストかつ短納期、高品質を同時に実現するために、TSK株式会社は海外拠点(ベトナム)での金型製作や24時間体制による効率的な生産システムを構築しています。
これにより、多品種小ロットの量産対応を可能にしつつ、価格帯も抑えめに設定しています。
実際に制作実績1000万個突破など豊富な実績を背景に、よりスピーディかつ柔軟な製品開発を実践しているといえます。
TSK株式会社の導入事例・実績

TSK株式会社は、制作実績1000万個突破や年間2,500件以上のKAIZEN活動など、多数の成果を積み上げてきました。
これらの実績を裏付ける数々の導入事例が公開されており、研究開発や物流効率化を成功させた企業が多数存在します。
以下では、導入効果とあわせて主なポイントを紹介します。
多品種小ロットに対応した部品トレイの開発事例
一般的に部品トレイは大量生産が主流ですが、TSK株式会社では多品種小ロットへの短納期対応を可能にしています。
海外(ベトナム)拠点での金型製造を活用し、低コストでの試作段階から量産段階までトータルにサポートしているのが特徴です。
これにより顧客側の研究開発や新製品の検証期間を短縮し、競合市場への早期参入を後押ししています。
クリーン環境でのトレイ製造事例
医薬品や精密機器など、高い清浄度が求められる分野向けに、クリーンルーム環境でのトレイ製造を実施しています。
100以上の検査項目を通して品質を管理し、微細なホコリや異物混入を防ぐために徹底した対策を講じています。
これにより、研究開発中から要求される厳しい品質基準もクリアし、製品の安定供給を実現しています。
トータル物流コーディネートによるコスト削減事例
TSK株式会社が強みとするトータル物流コーディネートでは、既存の物流ルートや保管方法を分析し、効率的な搬送システムや保管資材を提案することで、顧客のコスト削減に貢献しています。
具体的には、車両積載率の向上や包装形状の最適化など、現場レベルのKAIZEN活動を継続的に行うことで、流通コストの大幅な圧縮を達成しているとの事例があります。
項目 | 内容 | 確認元 |
制作実績 | 累計1,000万個以上の製造実績 | 公式サイト |
KAIZEN活動 | 年間2,500件以上、月4件/人の改善報告 | 公式ジャーナル |
多品種小ロット対応 | 樹脂型やベトナム拠点での金型製造により短納期・低コストを実現 | 技術紹介ページ |
クリーン環境製造 | 医薬・精密機器向けにクリーンルームで成形、100項目以上の品質管理 | 公式サイト・事例紹介 |
物流コーディネート | 積載率向上や包装最適化による物流改善を提案 | 物流事例紹介 |
TSK株式会社の口コミ・評判

TSK株式会社の口コミや評判に関しては、総合評価が2.9点という情報がある一方で、業界内からは提案力や低コスト、短納期といった面で高い評価を受けているという声が寄せられています。
研究開発段階からサポートを求める企業には、柔軟かつ迅速な対応がメリットとして大きく映っているようです。
評価のポイント
・顧客からの声
顧客企業からは、実際に担当者が現場まで足を運んでヒアリングし、適切な形状や材質を提案してくれるため、試作段階から相談しやすいという意見があります。
コストの面でも、海外拠点での金型製造を活用することで大幅なコストダウンを実現している点が好評です。
・社員からの声
社員口コミでは、福利厚生は基本的だが手厚いとは言えない、拠点によって現場環境に差があるといった意見があります。
一方で、全社員参加型のKAIZEN活動による働き方の柔軟性や、必要に応じてスキルを学べる機会があることは強みとして挙げられています。

パレット卸しの納品に訪問しました。
2階受付入口の案内板の所に電話機と
各部所の番号が書いてありましたが、
8:20着は早着だったようで
電話に応答はなく入場門の正面くらいの所の工場受付に声かけしました。
(通常は9:00始業だそうです。)
接車場所を聞いて荷受けをしていただきました
Google



⭐︎5
Google



⭐︎5
Google



⭐︎5
Google
TSK株式会社に依頼するメリット


TSK株式会社に依頼することで得られるメリットを整理すると、次のような点が挙げられます。
低コストと短納期を両立できる
海外(ベトナム)拠点での金型製造や24時間体制の生産など、効率化された仕組みを整備しているため、試作品や少量生産においてもコストとスピードを両立しやすいのが魅力です。
研究開発において複数回の試作品を検証しなければならないケースでも、比較的負担を抑えてプロセスを進められます。
多品種小ロットに対応した複合成形技術
ブリスターパックから折込式トレイ、厚物真空成形など、幅広い形状に合わせた成形が可能です。
試作金型製作方法を4つ所有しているため、多様なニーズや製品形状に合わせて試作を進めることができます。
これは短納期や多品種小ロットへの柔軟な対応を求める顧客にとって大きなメリットです。
研究開発サポートからアフターメンテナンスまでの一貫体制
設計・開発段階からの支援だけでなく、製品が完成した後のフォローアップまでワンストップで対応可能です。
実際に物流現場に入り込み、継続的なKAIZEN活動を通じてコスト削減や品質向上を図る姿勢が、リピートオーダーへと繋がる大きな要因となっています。
豊富な実績と現場改善ノウハウ
年間2,500件以上のKAIZEN活動を行っていることからもわかるように、TSK株式会社は現場の改善に対するノウハウが豊富です。
この蓄積されたノウハウにより、研究開発段階だけでなく、物流や製造プロセス全体を見据えた提案を行える点が大きな強みと言えます。
TSK株式会社に依頼するデメリット


一方で、プロジェクトの内容やタイミング次第では想定外の課題も考えられます。
以下では、その可能性を挙げながら、依頼前に把握しておきたい点をまとめます。
繁忙期の対応スケジュール
多品種小ロットの案件が集中する繁忙期には、生産ラインの混雑やスケジュールの調整が必要となる可能性があります。
通常は24時間体制で効率的に対応しているとされていますが、急ぎの案件が重なると納期を調整せざるを得ないケースもあるかもしれません。
拠点によるサービスの違い
拠点によっては、担当者や設備の規模、もしくはサポート体制に若干の違いが生じることがあるようです。
研究開発を支援する場合にも、特定の拠点に専門知識が集約されている可能性があるため、事前にプロジェクト内容や希望するサポートをしっかり共有しておくことが望まれます。
情報収集が必要なケース
TSK株式会社は低コストや短納期を得意とする一方で、発注する製品の用途によっては他社の技術や価格帯も比較検討したほうが良い場合があります。
特に研究開発段階の特殊な材質や高度な形状の成形においては、他の成形企業の事例も含めて情報を十分に集めることで、より最適な選択を行える可能性があります。
真空成形・圧空成形のおすすめ会社2選


真空成形は金型コストが比較的低く、試作から量産までスピーディーに移行できる加工法です。
とはいえ、「どの会社へ依頼すれば納期・品質・コストのバランスが取れるのか」が悩みどころです。そこで今回は、全国対応で評価の高い2社を厳選しました。
第一プラスチック株式会社


引用元:第一プラスチック公式HP
会社名 | 第一プラスチック株式会社 |
所在地 | 〒581-0043 大阪府八尾市空港1-133 |
電話番号 | 072-949-6686 |
公式サイトURL | https://www.daiichiplastic.co.jp/ |
第一プラスチック株式会社は1968年に創業、1974年に法人化して以来、50年以上にわたり真空成形・圧空成形の専門メーカーとして技術を磨いてきました。
本社を置く大阪府八尾市には開発センターを併設した基幹工場があり、近年増設した最新鋭ラインを備える新工場と合わせて、年間数千件規模の試作・量産をこなす生産体制を確立しています。
同社最大の強みは、1500×2000mmクラスの厚物シートを一度に成形できる大型真空成形機と、それを支える温度管理システムです。
これにより自動車用インパネや産業機械の外装カバー、都市景観用サインなど、面積も深さも大きい製品を高精度に加工可能。
さらにNCトリミング機を8台保有し、成形後の曲面切削や開口加工、寸法測定まで社内完結できるため、外注に伴う輸送コストや品質バラつきを抑えられます。
加工バリエーションも豊富で、真空成形とフィルムインサートを組み合わせて意匠フィルムを封入した高級感のある表面加飾を行ったり、プラグアシストを用いて深絞り時の肉厚ムラを防止した医療機器筐体を製作したりと、多品種少量から量産まで柔軟に提案。
PET、PC、ABS、PMMAほか数十種の樹脂に加え、機能性フィルムや難燃グレード材の評価設備も整えており、研究段階の素材テストから量産立ち上げまで一貫対応します。
ワンストップ体制は設計段階から始まり、3D CAD/CAEによる成形シミュレーションで形状最適化と金型仕様を短期間で決定します。
社内金型工場でアルミ・鋳物・樹脂など適材を選択して高速加工し、初回サンプルまで最短2週間という事例もあります。
以降の量産ではバーコード管理された生産指示と全数検査でトレーサビリティを確保し、顧客監査にも耐え得る品質保証を実現しています。
同社のサービスフローは、アイデアスケッチ段階のデザインレビュー、真空成形最適化を前提にした形状提案、樹脂選定、金型設計、量産立ち上げ後の保守までを包括。
海外サプライヤーも巻き込みながら、多拠点同時開発を行う大手家電メーカーのプロジェクトを短期間で量産化した実績も報告されています。
完成品は関西圏だけでなく東北・関東・九州にも自社便とパートナー便を組み合わせた定温配送を実施。
粉じんを嫌う医療機器案件向けにはクリーンパッキングラインを用意し、最終工程でエアシャワー除塵を行う徹底ぶりで品質と環境への取り組みも抜かりありません。
2002年にISO9001、2005年にISO14001を取得し、エネルギー消費7%削減・廃棄シートリサイクル率95%など数値目標を伴う改善を継続。
大阪府ものづくり優良企業賞、関西モノ作り元気企業、健康経営優良法人認定といった外部評価は、顧客にとってもサプライチェーンリスクを抑える指標となっています。
社内では資格取得支援や技能競技大会への参加奨励、年間平均3.6%の昇給、業績連動型の決算賞与など人材投資を強化。
口コミサイトでは「賞与が毎年途切れず支給される」「大型機を任されるやりがいが大きい」といった声が寄せられており、技術者が定着しやすい環境が高い製品力の土台となっています。
技術相談はオンライン会議にも対応し、設計図や3Dデータを画面共有しながらその場で加工可否を即答できるスピード感が好評。
コスト試算や量産移行スケジュールも初回打ち合わせ時に提示できるため、開発期間短縮を図りたい企業にとって大きな武器となるでしょう。
サイズの制約を感じさせない量産力、多彩な加飾・機能化ノウハウ、短納期とコスト最適化を両立する一貫プロセスの第一プラスチック株式会社は、真空成形を軸に「デザイン」「性能」「スピード」を同時に求める開発部門の良きパートナーとして、全国のメーカーから厚い信頼を得ています。
第一プラスチックについてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。
【大型真空成形】がウリの第一プラスチック株式会社 一貫製造の実力は本当か評判・口コミで調査
さらに詳しい情報は公式ホームページでも確認できます。ぜひご確認ください。
株式会社荒木製作所


引用元:荒木製作所公式HP
会社名 | 株式会社荒木製作所 |
所在地 | 〒573-1132 大阪府枚方市招提田近2-2-3 |
電話番号 | 072-867-1721 |
公式サイトURL | http://www.araki-mfg.com/ |
株式会社荒木製作所は、大阪府枚方市招提田近に本社工場を構え、1933年創業以来90年以上にわたりプラスチック加工の最前線を走り続けてきた老舗メーカーです。
真空成形と外圧を加える圧空成形を得意とし、シート加熱から成形、NCトリミング、検査、梱包までを一貫して自社で行うことで、多品種少量生産でも高精度かつ短納期を実現。
医療機器・計測機器・電子機器用カバーのように微細な寸法公差と鏡面外観が同時に求められる案件で多数の実績を持ち、難燃・耐薬品・耐衝撃といった機能樹脂の物性を踏まえた材料選定力にも定評があります。
最大の強みは「少ロットへの柔軟対応」です。
JIT思想を導入した一個流し生産方式に近い生産管理手法と、段取り替え作業時間を最小化する工場レイアウトによって、数十個規模の試作から量産へのスムーズな切替えが可能。
金型着手前にに肉厚・抜き勾配・リブ配置を3Dシミュレーションで検証する独自フローで、手戻りと材料ロスを抑えながら立上げ後の歩留まりを高水準で維持しています。
またプロダクトデザイン・構造設計の内製化により、コストと機能を両立させた最適形状を開発段階から提案できる点も、顧客から高く評価される理由の一つです。。
設備面では、1300×2000 mmクラスの大型圧空成形プレス機をはじめ、深絞り品でもシワや白化を抑えるプラグアシスト機構付き真空成形機、五軸NCトリミング機など最新設備を順次導入。
熱可塑性樹脂の厚物成形に加え、薄物シートの真空成形や複合材とのハイブリッド成形にも挑戦し、応用範囲を広げています。
材料面ではABS・PC・PVC・PET・PP・アクリルなど汎用樹脂に加え、難燃グレードや帯電防止グレード、医療グレードの採用実績も豊富で、用途に合わせた性能保証が可能です。
品質へのこだわりも徹底しており、ISO9001・ISO14001取得と全製品へのシリアルナンバー貼付で原料ロットや加工条件まで遡及できるトレーサビリティを確保。
さらに顧客満足度調査・クレーム発生率・納期遵守率の開示により、フィードバックを基にした改善サイクルを高速で回す姿勢が取引先の信頼を支えています。
環境面でも端材リサイクルや省エネ運転、VOC排出量削減といった取り組みを通じ、製造プロセスのサステナビリティ向上に注力。
こうした活動は大阪ものづくり優良企業賞や中小企業庁長官表彰、中小企業合理化モデル工場指定など数々の受賞歴に結実し、国内外のモノづくり企業からパートナーとして選ばれる大きな要因となっています。
開発試作で機動力を求めるスタートアップから、品質保証体制を重視する大手医療機器メーカーまで幅広い顧客層が同社の技術とサービスを高く評価。
アフターサービスとして図面やモデルデータの保管、追加生産時の型メンテナンス、成形条件の再現保証も行うため、長期的に安定した供給体制を維持できる点も魅力です。
全国どこからでもオンライン打合せや短期発送に対応し、公式サイトでは設備写真や採用事例を随時更新。
問い合わせは電話・メールのほかCADデータ添付フォームから24時間受付しており、タイトな開発スケジュールでも迅速に検討を開始できます。
真空成形・圧空成形の導入を検討する際、品質・納期・コストを妥協できない開発担当者にとって、株式会社荒木製作所は最適な協力先となるでしょう。
荒木製作所についてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。
まとめ


TSK株式会社は、1939年の創業以来培ってきた包装技術や物流ノウハウを軸に、研究開発から量産、さらにアフターメンテナンスまでトータルにサポートできる体制を整えています。
海外拠点での金型製造や24時間体制を活かすことで、低コストと短納期の両立、多品種小ロット量産への柔軟な対応を実現している点が大きな強みといえます。
さらに、100以上の検査項目による品質管理やクリーンルーム環境など、高品質の製品を安定供給する仕組みも特徴的です。
口コミでは総合評価2.9点というデータがある一方、提案力や働き方の柔軟性が好評であり、全社員参加のKAIZEN活動など積極的な改善が行われています。
研究開発支援を中心に複合成形技術を活用し、最適なソリューションを求める企業にとって、TSK株式会社は心強いパートナーとなるでしょう。
あわせて読みたい関連記事