引用元:TSK株式会社HP
近年、複雑化するものづくりの現場では、いかに効率的に研究開発を進めて新しい製品を生み出すかが大きな課題となっています。
こうした中、真空成形や圧空成形の分野で高い技術力を活かし、幅広い顧客をサポートしている企業が増えています。
なかでもTSK株式会社は、1939年の創業以来、包装やマテハン機器企画販売からファブリケーション、物流支援に至るまで多角的に事業を展開し、さらに複合成形を含む真空成形技術を通じて研究開発段階からのサポートに注力してきました。
低コストかつ短納期で多品種小ロットの量産対応を可能にし、海外工場との連携によるグローバルな生産体制も魅力的です。
今回は、そんなTSK株式会社の概要や特徴、導入実績から口コミ・評判までを詳しく整理しながら、複合成形の先端企業としての実態を探ります。
研究開発の効率化や物流の改善を模索している企業は必見です。
TSK株式会社の会社概要

| 会社名 | TSK株式会社 |
| 所在地 | 〒939-3548 富山県富山市三郷9(富山企業団地内) |
| 電話番号 | 076-478-5550 |
| 公式サイトURL | https://tsk-corp.jp/vacuum-forming/ |
TSK株式会社は、1939年に創業してから長きにわたり物流の現場改善や研究開発のサポートを提供してきた企業です。
1974年7月1日に法人として設立され、富山県富山市三郷9番地(富山企業団地内)を本社としながら、北陸(富山・金沢)、関東(埼玉・静岡)、関西(愛知・滋賀)、海外(ベトナム・メキシコ)にも拠点を展開しています。
代表取締役会長は高木悦郎氏、代表取締役社長は高木亮太氏であり、資本金5,000万円、従業員数は2024~2025年時点で104~111名、売上高は2024年4月期で33億円を計上しています。
世界のモノづくり企業を支援するため、物流のトータルコーディネートから真空成形製品の開発・製造まで幅広い事業を展開し、研究開発支援や複合成形技術を強みに国内外で事業を拡大し続けています。
主な事業内容
1.包装
2.マテハン機器企画販売
3.製袋事業
4.物流支援
5.ファブリケーション
6.真空成形事業
7.3D技術を使った設計
8.トータル物流コーディネート
9.アフターメンテナンス
TSK株式会社の特徴

TSK株式会社が注目される理由の一つに、真空成形や複合成形といった先端技術を駆使して多品種小ロットの量産を実現している点があります。
さらに海外(ベトナム)での金型製造による低コスト化にも成功し、研究開発サポートの面でも魅力的な提案が可能となっています。
以下では、同社の特徴をより詳しく解説します。
多様な成形技術と短納期・高品質の両立
TSK株式会社の真空成形事業は、厚物真空成形からブリスターパックや折込式トレイなど、多様な用途に合わせたバリエーションを誇ります。
研究開発段階から製品設計に携わり、顧客の要望を踏まえて短納期で試作品を作成できる仕組みを構築しています。
同社では試作金型製作方法を4つ所有し、低予算での試作にも柔軟に対応できるため、研究開発段階でのリスクを最小限に抑えられるのが大きな強みです。
さらに、100以上の検査項目を設定しており、クリーンルーム環境で製造を行うことで、高い品質も担保しています。
提案型営業と幅広いサポート体制
TSK株式会社は、単に製品を製造・納品するだけでなく、物流現場の改善・KAIZEN文化をベースにした提案型営業を強みとしています。
これは顧客の課題を深く理解し、研究開発や物流効率化など、幅広い視点から効果的なソリューションを提示する姿勢に裏付けられています。
また、アフターメンテナンスや全社員参加型のKAIZEN活動など、導入後のサポートまで一貫して行っている点も特徴的です。
国内外に拠点を構え、海外(ベトナム・メキシコ)の生産ラインと連携しながら製造・調達を進めるため、グローバル展開を目指す企業のニーズにも的確に応えています。
研究開発支援における強み
同社は創業当初から培ってきた包装技術や物流コーディネートのノウハウを活かして、研究開発段階でのアドバイスに力を入れています。
特に、製品を改良しながら複合成形の可能性を広げる取り組みを得意とし、材料選定や形状の工夫など細部に至るまで具体的なサポートを提供しています。
設計から図面提出まで最短1~2日とされており、迅速に開発プロセスを前進させられる点も評価されています。
コストと品質のバランス
低コストかつ短納期、高品質を同時に実現するために、TSK株式会社は海外拠点(ベトナム)での金型製作や24時間体制による効率的な生産システムを構築しています。
これにより、多品種小ロットの量産対応を可能にしつつ、価格帯も抑えめに設定しています。
実際に制作実績1000万個突破など豊富な実績を背景に、よりスピーディかつ柔軟な製品開発を実践しているといえます。
TSK株式会社の導入事例・実績

TSK株式会社は、制作実績1000万個突破や年間2,500件以上のKAIZEN活動など、多数の成果を積み上げてきました。
これらの実績を裏付ける数々の導入事例が公開されており、研究開発や物流効率化を成功させた企業が多数存在します。
以下では、導入効果とあわせて主なポイントを紹介します。
多品種小ロットに対応した部品トレイの開発事例
一般的に部品トレイは大量生産が主流ですが、TSK株式会社では多品種小ロットへの短納期対応を可能にしています。
海外(ベトナム)拠点での金型製造を活用し、低コストでの試作段階から量産段階までトータルにサポートしているのが特徴です。
これにより顧客側の研究開発や新製品の検証期間を短縮し、競合市場への早期参入を後押ししています。
クリーン環境でのトレイ製造事例
医薬品や精密機器など、高い清浄度が求められる分野向けに、クリーンルーム環境でのトレイ製造を実施しています。
100以上の検査項目を通して品質を管理し、微細なホコリや異物混入を防ぐために徹底した対策を講じています。
これにより、研究開発中から要求される厳しい品質基準もクリアし、製品の安定供給を実現しています。
トータル物流コーディネートによるコスト削減事例
TSK株式会社が強みとするトータル物流コーディネートでは、既存の物流ルートや保管方法を分析し、効率的な搬送システムや保管資材を提案することで、顧客のコスト削減に貢献しています。
具体的には、車両積載率の向上や包装形状の最適化など、現場レベルのKAIZEN活動を継続的に行うことで、流通コストの大幅な圧縮を達成しているとの事例があります。
| 項目 | 内容 | 確認元 |
| 制作実績 | 累計1,000万個以上の製造実績 | 公式サイト |
| KAIZEN活動 | 年間2,500件以上、月4件/人の改善報告 | 公式ジャーナル |
| 多品種小ロット対応 | 樹脂型やベトナム拠点での金型製造により短納期・低コストを実現 | 技術紹介ページ |
| クリーン環境製造 | 医薬・精密機器向けにクリーンルームで成形、100項目以上の品質管理 | 公式サイト・事例紹介 |
| 物流コーディネート | 積載率向上や包装最適化による物流改善を提案 | 物流事例紹介 |
TSK株式会社の口コミ・評判

TSK株式会社の口コミや評判に関しては、総合評価が2.9点という情報がある一方で、業界内からは提案力や低コスト、短納期といった面で高い評価を受けているという声が寄せられています。
研究開発段階からサポートを求める企業には、柔軟かつ迅速な対応がメリットとして大きく映っているようです。
評価のポイント
・顧客からの声
顧客企業からは、実際に担当者が現場まで足を運んでヒアリングし、適切な形状や材質を提案してくれるため、試作段階から相談しやすいという意見があります。
コストの面でも、海外拠点での金型製造を活用することで大幅なコストダウンを実現している点が好評です。
・社員からの声
社員口コミでは、福利厚生は基本的だが手厚いとは言えない、拠点によって現場環境に差があるといった意見があります。
一方で、全社員参加型のKAIZEN活動による働き方の柔軟性や、必要に応じてスキルを学べる機会があることは強みとして挙げられています。

パレット卸しの納品に訪問しました。
2階受付入口の案内板の所に電話機と
各部所の番号が書いてありましたが、
8:20着は早着だったようで
電話に応答はなく入場門の正面くらいの所の工場受付に声かけしました。
(通常は9:00始業だそうです。)
接車場所を聞いて荷受けをしていただきました
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TSK株式会社に依頼するメリット


TSK株式会社に依頼することで得られるメリットを整理すると、次のような点が挙げられます。
低コストと短納期を両立できる
海外(ベトナム)拠点での金型製造や24時間体制の生産など、効率化された仕組みを整備しているため、試作品や少量生産においてもコストとスピードを両立しやすいのが魅力です。
研究開発において複数回の試作品を検証しなければならないケースでも、比較的負担を抑えてプロセスを進められます。
多品種小ロットに対応した複合成形技術
ブリスターパックから折込式トレイ、厚物真空成形など、幅広い形状に合わせた成形が可能です。
試作金型製作方法を4つ所有しているため、多様なニーズや製品形状に合わせて試作を進めることができます。
これは短納期や多品種小ロットへの柔軟な対応を求める顧客にとって大きなメリットです。
研究開発サポートからアフターメンテナンスまでの一貫体制
設計・開発段階からの支援だけでなく、製品が完成した後のフォローアップまでワンストップで対応可能です。
実際に物流現場に入り込み、継続的なKAIZEN活動を通じてコスト削減や品質向上を図る姿勢が、リピートオーダーへと繋がる大きな要因となっています。
豊富な実績と現場改善ノウハウ
年間2,500件以上のKAIZEN活動を行っていることからもわかるように、TSK株式会社は現場の改善に対するノウハウが豊富です。
この蓄積されたノウハウにより、研究開発段階だけでなく、物流や製造プロセス全体を見据えた提案を行える点が大きな強みと言えます。
TSK株式会社に依頼するデメリット


一方で、プロジェクトの内容やタイミング次第では想定外の課題も考えられます。
以下では、その可能性を挙げながら、依頼前に把握しておきたい点をまとめます。
繁忙期の対応スケジュール
多品種小ロットの案件が集中する繁忙期には、生産ラインの混雑やスケジュールの調整が必要となる可能性があります。
通常は24時間体制で効率的に対応しているとされていますが、急ぎの案件が重なると納期を調整せざるを得ないケースもあるかもしれません。
拠点によるサービスの違い
拠点によっては、担当者や設備の規模、もしくはサポート体制に若干の違いが生じることがあるようです。
研究開発を支援する場合にも、特定の拠点に専門知識が集約されている可能性があるため、事前にプロジェクト内容や希望するサポートをしっかり共有しておくことが望まれます。
情報収集が必要なケース
TSK株式会社は低コストや短納期を得意とする一方で、発注する製品の用途によっては他社の技術や価格帯も比較検討したほうが良い場合があります。
特に研究開発段階の特殊な材質や高度な形状の成形においては、他の成形企業の事例も含めて情報を十分に集めることで、より最適な選択を行える可能性があります。
真空成形・圧空成形のおすすめ会社2選


真空成形は金型コストが比較的低く、試作から量産までスピーディーに移行できる加工法です。
とはいえ、「どの会社へ依頼すれば納期・品質・コストのバランスが取れるのか」が悩みどころです。そこで今回は、全国対応で評価の高い2社を厳選しました。
第一プラスチック株式会社


引用元:第一プラスチック公式HP
| 会社名 | 第一プラスチック株式会社 |
| 所在地 | 〒581-0043 大阪府八尾市空港1-133 |
| 電話番号 | 072-949-6686 |
| 公式サイトURL | https://www.daiichiplastic.co.jp/ |
第一プラスチック株式会社は1968年の創業以来、真空成形・圧空成形のスペシャリストとして技術を磨き続けてきた企業です。大阪府八尾市に本社・基幹工場を構え、近年は新工場を増設。開発センターを併設し、年間数千件規模の試作から量産まで対応できる生産体制を整備しています。
大型成形への強み―1500×2000mmクラスを高精度で量産
同社の大きな特徴は、大型シートの厚物成形に特化した自社設備です。
1500×2000mmクラスの真空成形機と高度な温度制御技術により、
- 自動車内装パネル
- 産業機械カバー
- 景観サイン・大型筐体
といった大判・深絞り形状でも、高精度な仕上がりを実現しています。
また、NCトリミング機を8台保有し、曲面切削・開口加工・精密測定まで自社完結。外注工程を減らすことで、コスト変動や品質バラつきを抑えた安定供給を実現しています。
多彩な加工バリエーションで幅広い業界ニーズに対応
第一プラスチックは、真空成形を中心に多様な付加価値加工を組み合わせることが可能です。
- フィルムインサート成形:意匠フィルムを封入した高級感のある外観仕上げ
- プラグアシスト成形:深絞り時の肉厚ムラを抑える医療・精密筐体向け技術
- 豊富な材料選定:PET、PC、ABS、PMMAなど数十種の樹脂に対応
さらに難燃材や機能性フィルムの評価設備も整えており、素材検討段階から企業の研究開発をサポートできる点も同社の強みです。
設計から量産までを一貫対応 ― 最短2週間の試作実績も
同社のワンストップ体制は、設計工程からすでに始まっています。
- 3D CAD/CAE解析による成形シミュレーション
- 金型仕様の最適化と短納期設計
- 社内金型工場で高速加工(アルミ・鋳物・樹脂型に対応)
最短では初回サンプルを2週間で提出した例もあり、開発スピードを求めるメーカーから高く評価されています。
品質保証とトレーサビリティを確保する量産体制
量産工程では、生産指示のバーコード管理と全数検査により、安定した品質とトレーサビリティを両立。顧客監査への対応実績も多く、サプライチェーン全体での品質要求に応えられる体制を構築しています。
完成品は関西のみならず東北・関東・九州へも定温配送可能で、医療系案件にはクリーンパッキング・除塵工程も対応しています。
スピーディな技術相談で開発期間短縮に貢献
オンライン相談に対応しており、3Dデータを共有しながらその場で加工可否やコスト、量産スケジュールを提示できます。
開発スピードを重視する企業には大きなメリットで、短納期プロジェクトにも多く採用されています。
第一プラスチックについてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。
【大型真空成形】がウリの第一プラスチック株式会社 一貫製造の実力は本当か評判・口コミで調査
さらに詳しい情報は公式ホームページでも確認できます。ぜひご確認ください。
株式会社荒木製作所


引用元:荒木製作所公式HP
| 会社名 | 株式会社荒木製作所 |
| 所在地 | 〒573-1132 大阪府枚方市招提田近2-2-3 |
| 電話番号 | 072-867-1721 |
| 公式サイトURL | http://www.araki-mfg.com/ |
株式会社荒木製作所は、大阪府枚方市に本社工場を構え、1933年の創業から90年以上にわたりプラスチック成形技術を磨いてきた老舗メーカーです。真空成形と圧空成形の両方に対応し、シート加熱から成形、NCトリミング、検査、梱包までを自社一貫で実施。多品種少量生産でも短納期・高精度を両立する体制が整っています。
医療・電子機器分野で支持される精密加工技術
同社が高く評価されている分野のひとつが、医療機器・計測機器・電子機器用カバーなどの精密部品です。
微細な寸法公差と美しい鏡面外観が求められる製品に対応できるのは、
- 材料物性(難燃・耐薬品・耐衝撃など)を踏まえた的確な素材選定
- 成形条件の細やかな管理
- トリミング後の寸法精度を保証する測定体制
といった総合的な技術力があるからです。
最大の強み ― 少ロット・短納期への圧倒的な柔軟性
荒木製作所の生産管理は「一個流し」に近い思想を取り入れた方式で、段取り替えの高速化を実現。
これにより、
- 数十個の試作
- 小ロットの初期量産
- 成長に合わせた量産移行
といったフェーズを段階的かつスムーズに切り替えることができます。
また、金型製作前に肉厚・抜き勾配・リブ配置などを3Dシミュレーションで検証する手法を確立。
初期段階で不具合を潰し込み、材料ロスを防ぎながら、量産時の歩留まりも高い水準で維持します。
内製設計による最適形状の提案力
プロダクトデザインから構造設計まで内製化しており、開発段階から
- コストを抑える形状
- 成形しやすいデザイン
- 機能性を高める構造
などを提案できる点も顧客から厚く信頼されています。
最新設備による広範な加工対応
設備面では、1300×2000mmの大型圧空プレス機を中心に、次のような機器を導入しています。
- 深絞りでも白化やシワを抑制するプラグアシスト真空成形機
- 五軸NCトリミング機
- 薄物〜厚物シートの成形設備
これにより、熱可塑性樹脂の厚物成形だけでなく、薄物・複合材を用いたハイブリッド成形にも対応範囲を拡大しています。
豊富な材料実績と特性保証
ABS、PC、PVC、PET、PP、アクリルなどの汎用材料に加え、
- 難燃グレード
- 帯電防止グレード
- 医療グレード樹脂
など特殊素材の加工事例も多数。
用途に応じた材料仕様の選定と性能保証が可能です。
長期的な供給を支えるアフターサービス
同社は、図面・3Dデータの保管、型メンテナンス、条件再現保証を行い、追加生産にもスムーズに対応できる体制を整えています。これにより、企業は安心して長期のプロダクト展開が可能となります。
全国対応の相談体制とスピーディな開発支援
オンライン会議での技術相談、短期サンプル発送にも対応。
公式サイトでは設備紹介や事例を公開し、問い合わせは24時間受け付けています。
タイトな開発スケジュールの企業でも、すぐに検討を始められる機動力が魅力です。
荒木製作所についてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。
まとめ


TSK株式会社は、1939年の創業以来培ってきた包装技術や物流ノウハウを軸に、研究開発から量産、さらにアフターメンテナンスまでトータルにサポートできる体制を整えています。
海外拠点での金型製造や24時間体制を活かすことで、低コストと短納期の両立、多品種小ロット量産への柔軟な対応を実現している点が大きな強みといえます。
さらに、100以上の検査項目による品質管理やクリーンルーム環境など、高品質の製品を安定供給する仕組みも特徴的です。
口コミでは総合評価2.9点というデータがある一方、提案力や働き方の柔軟性が好評であり、全社員参加のKAIZEN活動など積極的な改善が行われています。
研究開発支援を中心に複合成形技術を活用し、最適なソリューションを求める企業にとって、TSK株式会社は心強いパートナーとなるでしょう。
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