【品質管理の徹底】が評判の株式会社三栄プラテック精密成形と迅速対応を口コミで解説

2025年7月14日2025年7月16日

近年、プラスチックの真空成形や圧空成形は多品種少量生産の需要増や、大型製品の加工ニーズに伴い注目度が高まっています。
特に株式会社三栄プラテックは、1975年の創業以来、豊富な経験と高い技術力を活かし、幅広い業界へ真空成形品や圧空成形品を提供してきた実績があります。
木型を用いた熱プレス成形などにより、型費用を低減しつつ高品質な製品を届ける点は多くの企業に重宝されています。
また、ISO9001認証を取得し品質管理を徹底することで、精密成形や迅速対応における高い評価を得ている点も見逃せません。
本記事では、そんな株式会社三栄プラテックの技術・特徴・口コミ・評判などを中心に、どのような導入効果が期待できるのかを詳しく解説します。
真空成形や圧空成形の基準や技術面で優良企業を探している方は、ぜひこの記事を参考に検討を進めてみてください。

株式会社三栄プラテックの会社概要

三栄プラテックのロゴと「北陸富山県のプラスチック総合加工メーカー」の文字 — 引用元：株式会社三栄プラテックHP

会社名	株式会社三栄プラテック
所在地	〒939-8063 富山県富山市小杉1105
電話番号	076-429-3058
公式サイトURL	https://www.saneipla.co.jp/

株式会社三栄プラテックは1975年4月に創業し、1986年5月に設立された歴史あるプラスチック総合加工メーカーです。
従業員数は21名ほどの少数精鋭体制でありながら、木型を活用した多品種少量の真空成形・圧空成形に強みを持っています。
また、自社の生産拠点として北陸地方に工場を構え、全国対応を実施している点も特徴的です。
積み上げてきた経験と技術力が評価され、精密成形や厚板成形を得意とする企業として多彩な業界の顧客から信頼されています。
ISO9001を取得しているため、社内の品質管理体制がしっかり整っており、安定した品質を保持した製品を提供できるのが強みです。
少量でもスピーディーに対応する柔軟性と、高い精度での成形が求められる先端分野でも成果を上げてきました。

主な事業内容
1.プラスチックシート・板材の真空成形、圧空成形
2.R曲げ、熱プレス成形、接着溶接、NC加工、磨き加工、各種組立仕上げ
3.型製作、切削、溶接組立、重合接着、アクリルパーティションの製造販売
4.工業用樹脂板加工、アフターメンテナンス

株式会社三栄プラテックの特徴

株式会社三栄プラテックの大きな特徴は、幅広い樹脂素材への対応と多様な成形手法の組み合わせによる迅速対応です。
少量多品種にも適した生産体制を構築しているため、設計段階での変更などにも柔軟に対応できます。
ここからは、具体的なポイントを見ていきましょう。

1.単発式真空成形による厚板・大型・少量多品種生産
同社は真空成形と圧空成形において、金型ではなく木型や簡易型を用いた単発式真空成形を得意としています。
射出成形と比較すると製品単価は高くなりがちですが、金型コストが1/6～1/10程度に抑えられるため、小ロットや大型製品の試作・量産にもコストメリットがあります。
さらに、ABSやPP、カイダック、PET、アクリル、塩ビ、ポリカーボネートなど多様な材料に対応できるので、各種分野のニーズに合わせて柔軟な加工を行うことが可能です。

2.圧空成形で実現する高精度かつシャープな外観
圧空成形では、成形時に圧力と真空を併用することでよりシャープな形状や寸法の再現性が向上します。
外観品質が重要視される製品や繊細なデザインが求められるパーツなどにおいて、優れた仕上がりを実現しています。
品質管理の基準に基づき、成形後の測定や検査を徹底することで、均一な品質の製品を安定供給しています。

3.R曲げ技術で評価の高い透明材加工
株式会社三栄プラテックが特に注目されるのは、透明材の高品質なR曲げ技術です。
アクリルやポリカーボネートなどの透明材は傷が付きやすく、曲げ加工時のわずかな温度管理の違いで品質が変化するリスクがあります。
しかし同社では、長年の経験とノウハウによって、透明度を保持した曲げ加工を実現する独自の工程を確立しています。
こうした精密成形技術は多くの業界からの評価を高める要因となっています。

4.熱プレス成形による均一な肉厚と低コスト化
熱プレス成形は、厚板を均等に加熱し木型でプレスする方法で、型痕が少なく均一な肉厚が得られるメリットがあります。
木型は金属金型に比べて安価に製作できるため、量産数が少ない製品や試作品などの小ロット案件には大きなコストメリットとなります。
さらに、型費用が低減できるうえに成形精度が高いことから、品質管理の面でも安定して優れた製品を供給できる仕組みが整っています。

5.自社一貫生産と充実のアフターメンテナンス
同社ではプラスチック成形に加え、NCルーターやマシニングセンターなどを活用した切削加工、磨き加工、仕上げや組立まで一貫して自社で行います。
外注を減らすことで工期の短縮と品質のバラつきを防ぎ、クライアントの要望や緊急対応にも素早く動けるのが特徴です。
万が一の不具合や修正が必要になった場合にも、同じ設備や担当者で対応できるため、顧客は安心して依頼できます。

株式会社三栄プラテックの導入事例・実績

創業から現在までに、多様な業界へ製品を納入してきた実績があります。
ここでは、導入事例や具体的な利用分野について詳しく見ていきましょう。

1.大型車両・特殊車両の内外装部品
株式会社三栄プラテックでは、バスやトラックなどの大型車両や特殊車両向けの内外装部品を多数生産してきた実績があります。
特に大きなサイズの樹脂板成形でも、単発式真空成形を活用して安定した寸法精度と仕上がりを追求しています。
曲線の多いデザインや強度が求められる箇所でも、これまでのノウハウを活かして質の高い製品を提供しています。

2.ハイテク生産設備や医療機器部品への採用
同社は工業用樹脂板加工の実績も豊富で、ハイテク生産設備や医療機器の外装カバーなどにも対応しています。
クリーンルーム環境や衛生基準が厳しい業界でも対応できるよう、社内の品質管理体制を整備し、必要に応じて除塵や洗浄を行う配慮が評価されています。
さらに、成形品をキズや異物混入から守る梱包方法や出荷検査にも力を入れることで、多方面からの高い信頼を獲得しています。

3.航空機部品や商業施設什器、ディスプレイなど
航空機や博物館ディスプレイといった用途では、美観性や軽量性、あるいは特殊な機能性が必要とされます。
株式会社三栄プラテックではアクリルなどの透明素材を高い精度で成形し、曲面加工や磨き仕上げを施すケースも多々あります。
その結果、展示物が映えるクリアな表面処理や、空気抵抗に配慮した成形パーツなど、特殊な要望に細かく応じてきた実績があります。

4.アクリルパーティションの製造と販売
同社はアクリルパーティションを製造・販売しており、コロナ禍以降の需要増に対しても迅速対応でサポートしています。
規格品は1枚5000円台から販売されており、特注サイズやロゴ入りなど多様な仕様変更に対応できます。
大きな施設や店舗への大量導入のほか、個人事業者による少量購入にも柔軟に応じるなど、利便性が評価されています。

技術提案事例

株式会社三栄プラテックの口コミ・評判

これまで紹介してきた特徴や導入事例に加え、実際の利用者がどのような感想を抱いているのかを探ると、同社の評価ポイントがより具体的に見えてきます。

1.仕上がりの美しさと高い透明度に満足
アクリルやポリカーボネートなど透明素材のR曲げ製品を注文した企業からは、「仕上がりが美しくキズや曇りが少ない」という声が挙がっています。
実際、透明素材の曲げ加工は温度と時間管理が非常に重要で、わずかな不具合があると歪みや曇りが発生します。
しかし、同社の技術と経験が安定品質を実現しており、客先からも「ここに頼んで正解だった」という満足の声があるようです。

2.短納期や設計変更にも柔軟に対応できる点が高評価
少量多品種の生産には欠かせない迅速対応において、同社は柔軟な工程管理と自社一貫生産の強みを発揮しています。
試作品レベルの依頼でも型費用を抑えつつ短期間で形にできるため、試作～量産移行までをスムーズに進めたい企業から高く評価されています。
また、設計変更が頻繁に発生する案件にも、NC加工や小ロット成形機を使ったフレキシブルな対応でスケジュール遅延を最小限に抑えています。

3.長年の経験による技術的なアドバイス
公式アンケートなどでも、「技術面の提案力がある」「困っていた設計をサポートしてくれた」という口コミが散見されます。
確かなノウハウに基づくアドバイスを行うことで、クライアント企業の製品価値を高められる点が好評です。
とくに素材選定や加工方法に不慣れな企業にとっては、大きな助けとなっています。

⭐︎５
Google

株式会社三栄プラテックに依頼するメリット

真空成形や圧空成形のなかでも品質管理と短納期対応が求められるシーンでは、株式会社三栄プラテックの強みを活用することで多くのメリットが得られます。

1.少量多品種・大型品への適応力
単発式真空成形や圧空成形、木型を使った熱プレス成形などを組み合わせることで、小ロットから大型サイズまで柔軟に対応します。
量産品を得意とする射出成形企業では断られがちな小回りの利く案件も相談できるため、新製品のプロトタイプや季節限定品などにも適しています。

2.型費用の低減
真空成形や圧空成形は射出成形に比べ、金型費用が1/6～1/10ほどと低コストになります。
熱プレス成形では木型を使用できるため、より安価に型を製作できます。
これにより試作段階のリスクを抑えながら、高品質な成形サンプルを作ることが可能です。

3.設計変更やカスタマイズがしやすい
自社工場内にNCルーターやマシニングセンターを備えているため、後加工や追加工、穴あけ加工などが一貫して行えます。
また、試作～量産までに変更が発生しても、同じチームが工程を管理しているため調整がスムーズに進むのが魅力です。

4.外観品質や透明度の向上
透明材のR曲げ技術や磨き加工など、独自の熟練技術を保有している点は大きな差別化要因です。
ディスプレイや内装部品など見た目を重視する製品において、高いレベルの外観品質を実現していることが多くのユーザーから評価されています。

5.ISO9001認証取得による安心の品質保証
ISO9001取得企業として、社内の品質管理プロセスがしっかり構築されています。
成形や加工の各工程で検査基準を設け、不良品率の低減や納期遵守を徹底しているため、安心して依頼できる環境が整っています。

株式会社三栄プラテックに依頼するデメリット

多くのメリットがある一方で、依頼前に把握しておきたい注意点もあります。
ただし、これらのデメリットは案件によっては気にならない場合もあるため、事前の打ち合わせで解消しておくのが良いでしょう。

1.大量生産には不向きな可能性
単発式真空成形や圧空成形は金型コストが低く、少量生産や大型生産に強みを発揮しますが、超大量生産に特化しているわけではありません。
射出成形のほうが向いているケースもあるので、量産規模や必要コストに応じた選定が必要です。

2.製品単価が高くなりがち
成形の特性上、同じ形状を大量に作る場合は射出成形のほうが製品単価を抑えやすいことがあります。
そのため、とにかく1枚あたりの単価を低く抑えたい案件には不向きと感じる企業もあるかもしれません。
ただし、型費用の低減や短納期対応がメリットとなる場合、トータルでのコストパフォーマンスに優れるケースも多いです。

3.専門知識が必要な案件では事前打ち合わせに時間がかかる
株式会社三栄プラテックは高い提案力を有しますが、初めて真空成形や圧空成形を依頼する企業は、工程や素材選定などで十分な打ち合わせ時間が必要になる場合があります。
ただし、その分しっかりと検討を行うことで、最終的には期待以上の製品品質や機能を得られる可能性もあります。

真空成形・圧空成形のおすすめ会社2選

ノートの上に並んだ淡いピンク色の木製ブロックに、ひらがなで「おすすめ」と黒字で書かれ、周囲を白い小花とグリーンが彩るナチュラルなイメージ

真空成形は金型コストが比較的低く、試作から量産までスピーディーに移行できる加工法です。

とはいえ、「どの会社へ依頼すれば納期・品質・コストのバランスが取れるのか」が悩みどころです。そこで今回は、全国対応で評価の高い2社を厳選しました。

第一プラスチック株式会社

引用元：第一プラスチック公式HP

会社名	第一プラスチック株式会社
所在地	〒581-0043 大阪府八尾市空港1-133
電話番号	072-949-6686
公式サイトURL	https://www.daiichiplastic.co.jp/

第一プラスチック株式会社は1968年に創業、1974年に法人化して以来、50年以上にわたり真空成形・圧空成形の専門メーカーとして技術を磨いてきました。

本社を置く大阪府八尾市には開発センターを併設した基幹工場があり、近年増設した最新鋭ラインを備える新工場と合わせて、年間数千件規模の試作・量産をこなす生産体制を確立しています。

同社最大の強みは、1500×2000mmクラスの厚物シートを一度に成形できる大型真空成形機と、それを支える温度管理システムです。

これにより自動車用インパネや産業機械の外装カバー、都市景観用サインなど、面積も深さも大きい製品を高精度に加工可能。

さらにNCトリミング機を8台保有し、成形後の曲面切削や開口加工、寸法測定まで社内完結できるため、外注に伴う輸送コストや品質バラつきを抑えられます。

加工バリエーションも豊富で、真空成形とフィルムインサートを組み合わせて意匠フィルムを封入した高級感のある表面加飾を行ったり、プラグアシストを用いて深絞り時の肉厚ムラを防止した医療機器筐体を製作したりと、多品種少量から量産まで柔軟に提案。

PET、PC、ABS、PMMAほか数十種の樹脂に加え、機能性フィルムや難燃グレード材の評価設備も整えており、研究段階の素材テストから量産立ち上げまで一貫対応します。

ワンストップ体制は設計段階から始まり、3D CAD／CAEによる成形シミュレーションで形状最適化と金型仕様を短期間で決定します。

社内金型工場でアルミ・鋳物・樹脂など適材を選択して高速加工し、初回サンプルまで最短2週間という事例もあります。

以降の量産ではバーコード管理された生産指示と全数検査でトレーサビリティを確保し、顧客監査にも耐え得る品質保証を実現しています。

同社のサービスフローは、アイデアスケッチ段階のデザインレビュー、真空成形最適化を前提にした形状提案、樹脂選定、金型設計、量産立ち上げ後の保守までを包括。

海外サプライヤーも巻き込みながら、多拠点同時開発を行う大手家電メーカーのプロジェクトを短期間で量産化した実績も報告されています。

完成品は関西圏だけでなく東北・関東・九州にも自社便とパートナー便を組み合わせた定温配送を実施。

粉じんを嫌う医療機器案件向けにはクリーンパッキングラインを用意し、最終工程でエアシャワー除塵を行う徹底ぶりで品質と環境への取り組みも抜かりありません。

2002年にISO9001、2005年にISO14001を取得し、エネルギー消費７％削減・廃棄シートリサイクル率95％など数値目標を伴う改善を継続。

大阪府ものづくり優良企業賞、関西モノ作り元気企業、健康経営優良法人認定といった外部評価は、顧客にとってもサプライチェーンリスクを抑える指標となっています。

社内では資格取得支援や技能競技大会への参加奨励、年間平均3.6%の昇給、業績連動型の決算賞与など人材投資を強化。

口コミサイトでは「賞与が毎年途切れず支給される」「大型機を任されるやりがいが大きい」といった声が寄せられており、技術者が定着しやすい環境が高い製品力の土台となっています。

技術相談はオンライン会議にも対応し、設計図や3Dデータを画面共有しながらその場で加工可否を即答できるスピード感が好評。

コスト試算や量産移行スケジュールも初回打ち合わせ時に提示できるため、開発期間短縮を図りたい企業にとって大きな武器となるでしょう。

サイズの制約を感じさせない量産力、多彩な加飾・機能化ノウハウ、短納期とコスト最適化を両立する一貫プロセスの第一プラスチック株式会社は、真空成形を軸に「デザイン」「性能」「スピード」を同時に求める開発部門の良きパートナーとして、全国のメーカーから厚い信頼を得ています。

第一プラスチックについてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。

【大型真空成形】がウリの第一プラスチック株式会社一貫製造の実力は本当か評判・口コミで調査

さらに詳しい情報は公式ホームページでも確認できます。ぜひご確認ください。

第一プラスチックへお問い合わせはこちら

株式会社荒木製作所

引用元：荒木製作所公式HP

会社名	株式会社荒木製作所
所在地	〒573-1132 大阪府枚方市招提田近2-2-3
電話番号	072-867-1721
公式サイトURL	http://www.araki-mfg.com/

株式会社荒木製作所は、大阪府枚方市招提田近に本社工場を構え、1933年創業以来90年以上にわたりプラスチック加工の最前線を走り続けてきた老舗メーカーです。

真空成形と外圧を加える圧空成形を得意とし、シート加熱から成形、NCトリミング、検査、梱包までを一貫して自社で行うことで、多品種少量生産でも高精度かつ短納期を実現。

医療機器・計測機器・電子機器用カバーのように微細な寸法公差と鏡面外観が同時に求められる案件で多数の実績を持ち、難燃・耐薬品・耐衝撃といった機能樹脂の物性を踏まえた材料選定力にも定評があります。

最大の強みは「少ロットへの柔軟対応」です。

JIT思想を導入した一個流し生産方式に近い生産管理手法と、段取り替え作業時間を最小化する工場レイアウトによって、数十個規模の試作から量産へのスムーズな切替えが可能。

金型着手前にに肉厚・抜き勾配・リブ配置を3Dシミュレーションで検証する独自フローで、手戻りと材料ロスを抑えながら立上げ後の歩留まりを高水準で維持しています。

またプロダクトデザイン・構造設計の内製化により、コストと機能を両立させた最適形状を開発段階から提案できる点も、顧客から高く評価される理由の一つです。。

設備面では、1300×2000 mmクラスの大型圧空成形プレス機をはじめ、深絞り品でもシワや白化を抑えるプラグアシスト機構付き真空成形機、五軸NCトリミング機など最新設備を順次導入。

熱可塑性樹脂の厚物成形に加え、薄物シートの真空成形や複合材とのハイブリッド成形にも挑戦し、応用範囲を広げています。

材料面ではABS・PC・PVC・PET・PP・アクリルなど汎用樹脂に加え、難燃グレードや帯電防止グレード、医療グレードの採用実績も豊富で、用途に合わせた性能保証が可能です。

品質へのこだわりも徹底しており、ISO9001・ISO14001取得と全製品へのシリアルナンバー貼付で原料ロットや加工条件まで遡及できるトレーサビリティを確保。

さらに顧客満足度調査・クレーム発生率・納期遵守率の開示により、フィードバックを基にした改善サイクルを高速で回す姿勢が取引先の信頼を支えています。

環境面でも端材リサイクルや省エネ運転、VOC排出量削減といった取り組みを通じ、製造プロセスのサステナビリティ向上に注力。

こうした活動は大阪ものづくり優良企業賞や中小企業庁長官表彰、中小企業合理化モデル工場指定など数々の受賞歴に結実し、国内外のモノづくり企業からパートナーとして選ばれる大きな要因となっています。

開発試作で機動力を求めるスタートアップから、品質保証体制を重視する大手医療機器メーカーまで幅広い顧客層が同社の技術とサービスを高く評価。

アフターサービスとして図面やモデルデータの保管、追加生産時の型メンテナンス、成形条件の再現保証も行うため、長期的に安定した供給体制を維持できる点も魅力です。

全国どこからでもオンライン打合せや短期発送に対応し、公式サイトでは設備写真や採用事例を随時更新。

問い合わせは電話・メールのほかCADデータ添付フォームから24時間受付しており、タイトな開発スケジュールでも迅速に検討を開始できます。

真空成形・圧空成形の導入を検討する際、品質・納期・コストを妥協できない開発担当者にとって、株式会社荒木製作所は最適な協力先となるでしょう。

荒木製作所についてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。

【少ロット対応】が魅力株式会社荒木製作所圧空成形の評判・口コミ検証

まとめ

真空成形や圧空成形において、精密成形や品質管理を重視して依頼先を探している企業にとって、株式会社三栄プラテックは非常に魅力的な選択肢となるでしょう。
少量多品種から大型製品まで柔軟に対応し、木型を使った熱プレス成形などを併用することで、型費用を抑えつつ製品単価や納期を両立させることが可能です。
さらに、ISO9001認証による管理体制のもとで高度な品質を確保し、透明材のR曲げ技術など高度な加工にも応じられる点が強みです。
実際の口コミでも、仕上がりの美しさや短納期対応に対する評価が高く、設計段階からサポートしてもらえるという安心感があります。
一方で、大量生産には射出成形が適するケースもあるため、まずは試作品や少ロット・大型品の案件などから相談してみるとよいでしょう。
最終的に、コスト削減や製品の付加価値向上につなげやすい成形方法を選択できるのが、株式会社三栄プラテックの大きな魅力と言えます。

あわせて読みたい関連記事

【品質管理の徹底】が評判の株式会社三栄プラテック精密成形と迅速対応を口コミで解説

株式会社三栄プラテックの会社概要

株式会社三栄プラテックの特徴