【独自技術】が高評価の株式会社朝日化成多彩な樹脂加工ソリューションを口コミで徹底検証

2025年7月14日2025年7月16日

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まずはじめに、真空成形（真空成型）や圧空成形（圧空成型）など、多彩な樹脂加工を検討している企業にとって、低コスト化や短納期、さらには多品種小ロット対応などは重要なポイントとなります。
実際、独自技術を活かしてこれらのニーズに応えている企業は数多く存在しますが、とりわけ株式会社朝日化成は、1970年の創業以来、木型による真空成形をはじめとした豊富な加工ソリューションを提案してきた実績があります。
九州を中心に全国規模の対応力を備え、金型と同等程度の品質でありながら初期コスト（型費）を抑える独自技術が高く評価されています。
さらに、設計段階からの提案力や充実したアフターメンテナンス体制などにより、多彩な業種からの受注実績を積み重ねてきました。

本記事では、同社の技術や導入事例・評判を詳しくご紹介し、企業が真空成形・圧空成形の優良業者を選ぶ際のポイントを探ります。
コスト削減と品質確保を両立させたい企業の皆様にとって、有益な情報源となることを目指します。

株式会社朝日化成の会社概要

朝日化成株式会社のロゴとキャッチコピー「アイラブパッケージ。」 — 引用元：株式会社朝日化成HP

会社名	株式会社朝日化成
所在地	〒821-0012 福岡県嘉麻市上山田211-51
電話番号	0948-53-0097
公式サイトURL	http://www.kk-asahi-kasei.co.jp

株式会社朝日化成は、1970年8月1日の創業以来、九州エリアを拠点に全国対応でプラスチックの総合メーカーとして事業を展開してきました。
特に、木型による真空成形を活用することで、金型成形に比べて初期費用を抑え、短納期かつ小ロットからの生産が可能という大きな強みを持っています。
幅広いニーズに対して自社一貫生産体制を確立しており、多様化する市場に柔軟に対応できるメーカーとして業界内でも注目を集めています。
また、中小企業経営革新支援法認定企業として、新たな技術開発や社会貢献にも積極的に取り組んでいます。

主な事業内容
1．木型による真空成形およびプラスチック加工を用いた各種トレー・包装資材・ブリスター・クリアケース等の製造
2．オーダーメイドトレーやケースの提案
3．型製作から成形までの一貫生産
4．アフターメンテナンス

株式会社朝日化成の特徴

ここでは、株式会社朝日化成が提供する独自技術や生産体制、さらに企業が求める多様なニーズにどのように応えているのかを整理します。

木型を活用した真空成形で初期費用を大幅削減
株式会社朝日化成最大の特徴は、長年培ってきた木型を活用した真空成形技術です。
通常、真空成形の型としては金型が用いられますが、金型の製作には初期費用が高くなりやすいというデメリットがあります。
それに対し、同社がメインで手掛ける木型真空成形は、金型と比べて初期投資を大幅に抑制でき、しかも加工の自由度が高いというメリットがあります。
具体的には、金型比で型費を約70％削減することが可能とされており、小ロット生産や多品種の切り替えにも柔軟に対応できる点が魅力となっています。

金型並みの品質を保ちつつ短納期を実現
木型では形状や寸法精度の面で不安があるのでは、と思われるかもしれません。
しかし、同社では45年以上にわたる木型シート成形の実績を積み重ねており、金型同等の耐久性や品質を保つ独自技術を確立しています。
さらに、必要に応じて3Dスキャナーを用いた正確な形状取り込みや、NCルーターを利用した精密加工を実施。
これらの設備を効率よく連携させることで、短納期でも妥協のない品質を担保し、多彩な樹脂加工ソリューションを提供しています。

多種多様なサイズ・素材への対応力
同社の製品ラインナップは、100種以上のサイズバリエーションを有しており、食品、工業、雑貨といった用途別に合わせた最適なトレーや包装資材を提案できます。
素材面でも、PVCなどの一般的な素材だけでなく、製品の用途や衛生面の要件に合わせて材質を選定できるため、環境配慮が必要なケースや特殊サイズにも柔軟に対応可能です。

自社一貫生産体制の充実
敷地面積11,124平米・工場面積1,325平米の広大なスペースに成形機8台・プレス機10台・折曲機2台・箔押機1台・3Dスキャナー1台・NCルーター2台などの充実した設備を保有し、設計から生産、アフターメンテナンスまで一貫して自社内で完結させる体制が整っています。
これにより、外注コストや納期のリスクを低減しながら、試作や量産の各段階で迅速な対応を実施できる点が評価されています。

社会と環境への貢献を重視
単に製造にとどまらず、同社は社会と環境への配慮も企業方針に掲げています。
具体的には、リサイクル可能な素材の活用や廃棄物削減など、SDGsの取り組みに寄り添う形で活動を続けており、その姿勢が顧客企業からの支持につながっています。

株式会社朝日化成の導入事例・実績

次に、株式会社朝日化成が実際に手掛けた事例をいくつかの観点からご紹介します。
同社はオーダーメイドトレーやブリスター、クリアケースなどの各種包装資材を食品業界、工業製品分野、雑貨メーカーなど幅広い業種に提供してきました。

小ロット・多品種生産を可能にした事例
食品メーカーから依頼を受け、季節限定商品をショーケース映えする形状で小ロット生産した際、木型真空成形が大いに活躍しました。
型費を大きく抑えられるため、従来では金型費の回収が見込めず対応を断念するケースでも、コストを抑えて限定生産を実現できたと言われています。
さらに、短期間での製品切り替えにも柔軟に対応できたことで、顧客の販売計画にスピーディに寄り添った点が高く評価されました。

円筒クリアケースで物流・陳列を効率化した事例
工業部品の販売会社が、製品をコンパクトにまとめつつ中身が見えるようにしたいという要望で選んだのが、同社の円筒クリアケースです。
サイズやロットに応じて1個あたり数十円から制作可能であり、物流効率化と販売促進を両立した例として挙げられます。
円筒タイプを活用することで、店舗陳列時の視認性が向上し、購買意欲を高める効果も得られたとのことです。

木型成形によるブリスターパックの量産化
工業製品用の梱包資材として、ブリスターパックの大量生産を請け負うケースも多く見られます。
特に、製品形状が頻繁に変わる開発現場では、金型を毎回作るよりも木型成形を活用するほうがコスト・スピード両面で有利です。
結果、型費を約70％削減しながら、金型並みに精度の高い仕上がりを実現することで、生産効率や梱包精度の大幅向上に貢献しています。

導入効果に関する総合評価
コスト面・納期面・品質面の総合評価は高く、特にシーズン商品や試作・研究開発の段階での利用が増加傾向にあります。
柔軟な設計変更や多品種小ロット生産への対応力が高まった点、さらに梱包・物流の効率化を通じて現場での作業時間短縮や省人化を実現できた点が、多くの企業で採用されている要因です。

制作事例紹介

株式会社朝日化成の口コミ・評判

株式会社朝日化成の口コミは情報を得られませんでした。今後の活躍に期待いたしましょう。

株式会社朝日化成に依頼するメリット

ここからは、企業が株式会社朝日化成に樹脂加工や真空成形・圧空成形を依頼した際に得られるメリットを整理します。

1.初期費用を大きく削減できる
すでに触れたように、木型による真空成形の活用で、金型比で約70％も型費を抑えられます。
特に、小ロットや試作段階でのプロジェクトにとって大きなコストメリットが期待できます。

2.多品種小ロット・短納期にも柔軟対応
成形機やプレス機をはじめとする設備が充実していることに加え、自社一貫生産体制であるため、外注リードタイムを極力省けます。
その結果、多品種を扱う企業でも短納期で製品化できる強みがあります。

3.高品質・安定した製品供給体制
金型を使った成形に比べても遜色ない品質が得られる点は、半世紀近い木型成形の実績を誇る同社の最大の魅力です。
さらに、試作段階での細やかな修正が必要な場合でも、比較的スムーズに型変更を行えるため、品質とスピードを両立したプロセスが実現可能です。

4.幅広い素材・用途に対応可能
食品や工業、雑貨など、業界を問わず最適な素材やサイズを選べる点も強みです。
PVCやPET、PSなどのプラスチック素材はもちろん、特殊要件に合わせた提案も期待できるため、初めて真空成形や圧空成形を採用する企業でも安心して相談できます。

5.充実したアフターメンテナンスとサポート
導入後も生産ロットの増減や設計変更などが出た場合に、木型成形なら早めの修正が可能です。
アフターフォローがしやすい体制を整備している点で、リピート発注や長期的なビジネスパートナーとしての価値があります。

株式会社朝日化成に依頼するデメリット

1.大量生産の極大ロットには別途検討が必要
木型真空成形が主力であるため、超大規模ロットでの生産を行う場合は、金型成形のほうが結果的にコストメリットが大きいケースがあります。
その場合は同社との打ち合わせで、最適な成形方法を再検討してもらう必要があります。

2.独自技術ゆえに試作スケジュールを要確認
金型と比べると柔軟な反面、木型独自の技術的ノウハウが必要となります。
特に高度な形状や特殊な素材の場合、試作段階での調整がやや長引く可能性があります。
早めに相談・発注することでスケジュールリスクを下げられます。

3.送料などのコスト要素が地域によって異なる
九州の本社・工場から全国に対応できるとはいえ、地域によっては送料が加算される点に留意が必要です。
試作数と最終ロット数を踏まえた輸送コストの見積もりが、事前に必須となります。

真空成形・圧空成形のおすすめ会社2選

ノートの上に並んだ淡いピンク色の木製ブロックに、ひらがなで「おすすめ」と黒字で書かれ、周囲を白い小花とグリーンが彩るナチュラルなイメージ

真空成形は金型コストが比較的低く、試作から量産までスピーディーに移行できる加工法です。

とはいえ、「どの会社へ依頼すれば納期・品質・コストのバランスが取れるのか」が悩みどころです。そこで今回は、全国対応で評価の高い2社を厳選しました。

第一プラスチック株式会社

引用元：第一プラスチック公式HP

会社名	第一プラスチック株式会社
所在地	〒581-0043 大阪府八尾市空港1-133
電話番号	072-949-6686
公式サイトURL	https://www.daiichiplastic.co.jp/

第一プラスチック株式会社は1968年に創業、1974年に法人化して以来、50年以上にわたり真空成形・圧空成形の専門メーカーとして技術を磨いてきました。

本社を置く大阪府八尾市には開発センターを併設した基幹工場があり、近年増設した最新鋭ラインを備える新工場と合わせて、年間数千件規模の試作・量産をこなす生産体制を確立しています。

同社最大の強みは、1500×2000mmクラスの厚物シートを一度に成形できる大型真空成形機と、それを支える温度管理システムです。

これにより自動車用インパネや産業機械の外装カバー、都市景観用サインなど、面積も深さも大きい製品を高精度に加工可能。

さらにNCトリミング機を8台保有し、成形後の曲面切削や開口加工、寸法測定まで社内完結できるため、外注に伴う輸送コストや品質バラつきを抑えられます。

加工バリエーションも豊富で、真空成形とフィルムインサートを組み合わせて意匠フィルムを封入した高級感のある表面加飾を行ったり、プラグアシストを用いて深絞り時の肉厚ムラを防止した医療機器筐体を製作したりと、多品種少量から量産まで柔軟に提案。

PET、PC、ABS、PMMAほか数十種の樹脂に加え、機能性フィルムや難燃グレード材の評価設備も整えており、研究段階の素材テストから量産立ち上げまで一貫対応します。

ワンストップ体制は設計段階から始まり、3D CAD／CAEによる成形シミュレーションで形状最適化と金型仕様を短期間で決定します。

社内金型工場でアルミ・鋳物・樹脂など適材を選択して高速加工し、初回サンプルまで最短2週間という事例もあります。

以降の量産ではバーコード管理された生産指示と全数検査でトレーサビリティを確保し、顧客監査にも耐え得る品質保証を実現しています。

同社のサービスフローは、アイデアスケッチ段階のデザインレビュー、真空成形最適化を前提にした形状提案、樹脂選定、金型設計、量産立ち上げ後の保守までを包括。

海外サプライヤーも巻き込みながら、多拠点同時開発を行う大手家電メーカーのプロジェクトを短期間で量産化した実績も報告されています。

完成品は関西圏だけでなく東北・関東・九州にも自社便とパートナー便を組み合わせた定温配送を実施。

粉じんを嫌う医療機器案件向けにはクリーンパッキングラインを用意し、最終工程でエアシャワー除塵を行う徹底ぶりで品質と環境への取り組みも抜かりありません。

2002年にISO9001、2005年にISO14001を取得し、エネルギー消費７％削減・廃棄シートリサイクル率95％など数値目標を伴う改善を継続。

大阪府ものづくり優良企業賞、関西モノ作り元気企業、健康経営優良法人認定といった外部評価は、顧客にとってもサプライチェーンリスクを抑える指標となっています。

社内では資格取得支援や技能競技大会への参加奨励、年間平均3.6%の昇給、業績連動型の決算賞与など人材投資を強化。

口コミサイトでは「賞与が毎年途切れず支給される」「大型機を任されるやりがいが大きい」といった声が寄せられており、技術者が定着しやすい環境が高い製品力の土台となっています。

技術相談はオンライン会議にも対応し、設計図や3Dデータを画面共有しながらその場で加工可否を即答できるスピード感が好評。

コスト試算や量産移行スケジュールも初回打ち合わせ時に提示できるため、開発期間短縮を図りたい企業にとって大きな武器となるでしょう。

サイズの制約を感じさせない量産力、多彩な加飾・機能化ノウハウ、短納期とコスト最適化を両立する一貫プロセスの第一プラスチック株式会社は、真空成形を軸に「デザイン」「性能」「スピード」を同時に求める開発部門の良きパートナーとして、全国のメーカーから厚い信頼を得ています。

第一プラスチックについてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。

【大型真空成形】がウリの第一プラスチック株式会社一貫製造の実力は本当か評判・口コミで調査

さらに詳しい情報は公式ホームページでも確認できます。ぜひご確認ください。

第一プラスチックへお問い合わせはこちら

株式会社荒木製作所

引用元：荒木製作所公式HP

会社名	株式会社荒木製作所
所在地	〒573-1132 大阪府枚方市招提田近2-2-3
電話番号	072-867-1721
公式サイトURL	http://www.araki-mfg.com/

株式会社荒木製作所は、大阪府枚方市招提田近に本社工場を構え、1933年創業以来90年以上にわたりプラスチック加工の最前線を走り続けてきた老舗メーカーです。

真空成形と外圧を加える圧空成形を得意とし、シート加熱から成形、NCトリミング、検査、梱包までを一貫して自社で行うことで、多品種少量生産でも高精度かつ短納期を実現。

医療機器・計測機器・電子機器用カバーのように微細な寸法公差と鏡面外観が同時に求められる案件で多数の実績を持ち、難燃・耐薬品・耐衝撃といった機能樹脂の物性を踏まえた材料選定力にも定評があります。

最大の強みは「少ロットへの柔軟対応」です。

JIT思想を導入した一個流し生産方式に近い生産管理手法と、段取り替え作業時間を最小化する工場レイアウトによって、数十個規模の試作から量産へのスムーズな切替えが可能。

金型着手前にに肉厚・抜き勾配・リブ配置を3Dシミュレーションで検証する独自フローで、手戻りと材料ロスを抑えながら立上げ後の歩留まりを高水準で維持しています。

またプロダクトデザイン・構造設計の内製化により、コストと機能を両立させた最適形状を開発段階から提案できる点も、顧客から高く評価される理由の一つです。。

設備面では、1300×2000 mmクラスの大型圧空成形プレス機をはじめ、深絞り品でもシワや白化を抑えるプラグアシスト機構付き真空成形機、五軸NCトリミング機など最新設備を順次導入。

熱可塑性樹脂の厚物成形に加え、薄物シートの真空成形や複合材とのハイブリッド成形にも挑戦し、応用範囲を広げています。

材料面ではABS・PC・PVC・PET・PP・アクリルなど汎用樹脂に加え、難燃グレードや帯電防止グレード、医療グレードの採用実績も豊富で、用途に合わせた性能保証が可能です。

品質へのこだわりも徹底しており、ISO9001・ISO14001取得と全製品へのシリアルナンバー貼付で原料ロットや加工条件まで遡及できるトレーサビリティを確保。

さらに顧客満足度調査・クレーム発生率・納期遵守率の開示により、フィードバックを基にした改善サイクルを高速で回す姿勢が取引先の信頼を支えています。

環境面でも端材リサイクルや省エネ運転、VOC排出量削減といった取り組みを通じ、製造プロセスのサステナビリティ向上に注力。

こうした活動は大阪ものづくり優良企業賞や中小企業庁長官表彰、中小企業合理化モデル工場指定など数々の受賞歴に結実し、国内外のモノづくり企業からパートナーとして選ばれる大きな要因となっています。

開発試作で機動力を求めるスタートアップから、品質保証体制を重視する大手医療機器メーカーまで幅広い顧客層が同社の技術とサービスを高く評価。

アフターサービスとして図面やモデルデータの保管、追加生産時の型メンテナンス、成形条件の再現保証も行うため、長期的に安定した供給体制を維持できる点も魅力です。

全国どこからでもオンライン打合せや短期発送に対応し、公式サイトでは設備写真や採用事例を随時更新。

問い合わせは電話・メールのほかCADデータ添付フォームから24時間受付しており、タイトな開発スケジュールでも迅速に検討を開始できます。

真空成形・圧空成形の導入を検討する際、品質・納期・コストを妥協できない開発担当者にとって、株式会社荒木製作所は最適な協力先となるでしょう。

荒木製作所についてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。

【少ロット対応】が魅力株式会社荒木製作所圧空成形の評判・口コミ検証

まとめ

株式会社朝日化成は、木型を活用した真空成形を中心とする独自技術で、初期費用（型費）の大幅削減と短納期、多品種への柔軟対応を実現した企業です。
金型同等の品質を保ちながらも、コストを抑えた樹脂加工ソリューションを提供しており、食品・工業・雑貨など幅広い業種での採用実績があります。
九州を拠点に全国対応が可能で、敷地面積や保有設備も充実しているため、一貫したサポート体制を構築している点が魅力です。
口コミでは提案力や短納期を評価する声が多い一方、社内体制における評価制度の明確化などが今後の課題ともされています。
しかし、総合的なイノベーション評価が高く、多品種・小ロット生産や試作品開発のパートナーとして頼りになるといえるでしょう。
プラスチック成形や包装資材の開発を検討している企業にとって、コスト削減と品質・納期の両立を目指す上で、有力な選択肢の一つとなるはずです。
興味をお持ちの方は、早めに打ち合わせや見積もりを依頼し、最適な加工ソリューションを提案してもらうことをおすすめします。

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