【幅広いサービス展開】が話題のヤマト モビリティ & Mfg.株式会社 物流×製造の評判・口コミを解明 2025 7/16 会社紹介 2025年7月14日2025年7月16日 引用元：ヤマト モビリティ & Mfg.株式会社HP 昨今、物流と製造を組み合わせた新たなビジネスモデルが注目を集めています。そんな中、独自のサービス展開と製造統合で存在感を高めている企業の一つがヤマト モビリティ & Mfg.株式会社です。自社で開発から金型設計、真空成形(真空成型)・圧空成形(圧空成型)を含む生産、そして組立・検査・アフターメンテナンスまで一貫して行う体制が整っており、さらに国内外の物流網と密に連携している点が強みといえます。もちろん、同社が提供する製品は多種多様で、その中でも注目を浴びるのが既存の車両をEVに転換するEVコンバージョントラックです。コスト削減やCO2排出量の低減を実現しながら短納期で導入できるというメリットが、多くの企業の関心を集めています。本記事ではヤマト モビリティ & Mfg.株式会社をテーマに、会社概要や主力事業、実績から口コミまでを詳しく解説し、導入を検討している企業が気になるポイントを整理しました。最後までお読みいただくことで、同社に対する理解が深まり、実際の評価や導入メリットが見えてくるでしょう。 目次ヤマト モビリティ & Mfg.株式会社の会社概要 引用元：ヤマト モビリティ & Mfg.株式会社HP 会社名ヤマト モビリティ & Mfg.株式会社本社所在地〒350-0001埼玉県川越市大字古谷上4274電話番号049-235-1234公式サイトURLhttps://www.yamato-in.co.jp/ </noscript><iframe data-src="https://www.google.com/maps/embed?pb=!1m18!1m12!1m3!1d3231.1992458752557!2d139.528395976085!3d35.9176227725118!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x6018c4d4f5a7c74b%3A0x276b408276d52dfd!2z44Ok44Oe44OIIOODouODk-ODquODhuOCoyAmIE1mZy4o5qCqKeW3nei2iuacrOekvuODu-W3peWgtA!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1744229800265!5m2!1sja!2sjp" width="600" height="450" style="border:0;" allowfullscreen="" loading="lazy" referrerpolicy="no-referrer-when-downgrade" class="lazyload" > ヤマト モビリティ & Mfg.株式会社は、1937年2月11日に創業し、1955年8月1日に設立された企業です。従業員数は単体で約90名、連結で約928名を誇り、資本金は約10億円を有しています。拠点は川越本社や東京本社、名古屋営業所のほか、関連子会社の埼玉ヤマトやヤマト・テクノセンター、さらには中国(香港、深圳、上海)やフィリピンといった海外にも展開し、国内外10拠点を活用した生産と物流連携を可能にしています。これらの拠点を活用して日本国内はもちろん、グローバルに製造統合とコスト競争力を高めている点が注目されます。主な事業内容は下記の通りです。 1.EV事業(EVコンバージョントラック、EV完成車輸入販売、汎用電池モジュール)2.樹脂事業ユニット(OA機器・家電・住設機器・自動車関連部品等の設計・成形・組立)3.SP・真空成型事業ユニット(最大3100×2100×300mmの大型真空成形、看板・什器・SP製品の製造)4.物流機器事業ユニット(カゴ車、長尺カート、ボックスパレット等) さらに、金型設計・製作から成形・組立・検査まで一貫生産が可能な体制や、アフターメンテナンスへの対応力も高く評価されています。ISO14001認証取得による環境への取り組み姿勢、そして長年にわたり積み重ねてきた業界実績も安心感を与えるポイントです。 ヤマト モビリティ & Mfg.株式会社の特徴 サービス展開を多角的に行い、特に日本と中国の技術を融合しながらコストと品質の両面を高いレベルで追求している点が大きな特徴です。ここでは同社の特筆すべき取り組みや、真空成形(真空成型)・圧空成形(圧空成型)のバリエーションをはじめとする技術面を深掘りしてみましょう。 大型真空成形への対応とコスト競争力同社は最大3100×2100×300mmの大型真空成形に対応しており、厚さ6mmの板を成形した実績もあります。これにより什器や看板などの大型製品から、多品種少量ロットの特殊な部品製造まで幅広く対応可能です。さらにガス成形やミューセル成形など、特殊な手法にも対応できる柔軟性が特徴となっています。これらの技術力を高めるために、川越本社工場や海外拠点の生産設備を有効活用し、分析や設計段階から徹底した効率化を追求しています。 物流連携による迅速な納期と海外展開ヤマト モビリティ & Mfg.株式会社では自社の物流機器事業ユニットの製品を活用しながら、全国および海外の拠点間で効率的に製品を移動できます。特に中国の香港、深圳、上海、さらにフィリピンに展開する工場・営業拠点との連携により、海外製造のコストメリットを享受しつつ国内での最終組立や検査を行う製造統合体制を実現しています。この結果、コスト面だけでなくリードタイムの短縮や品質向上にも寄与しており、納期面やコスト面の課題を抱える企業にとっては頼もしいパートナーとなっています。 EVコンバージョントラックの量産化と短期間EV化同社が注力しているEV事業では、既存のガソリン車やディーゼル車を短期間(約2日半)でEV化できる点が大きなアドバンテージです。複数台申請の取得に成功し、量産・量販計画を推進することで、導入企業に対して評価されるポイントも多くなっています。新車購入と比較して約1/3の費用で導入できるため、車両の買い換えコストを大幅に抑えながら環境配慮やCO2排出量削減が可能です。こうしたサービス展開は今後も拡大が予想され、物流企業から小売・製造など幅広い業種が導入を検討しています。 ヤマト モビリティ & Mfg.株式会社の導入事例・実績 ヤマト モビリティ & Mfg.株式会社は、長年にわたる各種成形技術や樹脂加工技術の実績、さらに物流部門との連携実績を多数保有しています。ここでは同社が積み上げてきた具体的な事例や実績を紹介します。 EVコンバージョントラックの量産化既存車両を短期間でEV化する技術は、SBSグループをはじめとする物流大手に導入された例があります。日本初となる改造認可申請(複数台申請)の取得により、量産・量販モデルとして市場展開を強化しています。CO2削減だけでなく、既存車両の再利用という視点での資産効率化にも貢献しているため、環境対応やコスト意識の高い企業から高い関心を集めています。 ISO14001認証取得と環境対応環境保全に積極的な取り組みを行う姿勢として、ISO14001認証を取得しています。樹脂成形から組立・検査に至るまでの一貫生産プロセスにおいても、省エネルギーや廃棄物削減に配慮した運営を行っているとされています。実際、こうしたマネジメントシステムは、大手メーカーの調達ポリシーやCSRの観点から重要視されるケースが増えており、サプライヤーとしての信頼性確立に大きく寄与しています。 大型真空成形や小ロット対応による実績看板・什器・SP製品などのディスプレイ関連においても、同社の大型真空成形機を活かした多品種対応で多数の納入実績を重ねています。小ロットから大量生産まで幅広い要望に応えられる点は、多様化する顧客ニーズへの適応力として高く評価されています。 製品紹介 引用元：ヤマト モビリティ & Mfg.株式会社HP 引用元：ヤマト モビリティ & Mfg.株式会社HP 引用元：ヤマト モビリティ & Mfg.株式会社HP ヤマト モビリティ & Mfg.株式会社の口コミ・評判 ヤマト モビリティ & Mfg.株式会社の口コミ・評判は、下記のような調査結果になりました。 ⭐︎４Google ヤマト モビリティ & Mfg.株式会社に依頼するメリット 1.真空成形(真空成型)・圧空成形(圧空成型)技術の幅広さ 最大3100×2100×300mmの大型成形に対応可能で、ミューセル成形やガス成形など特殊成形法も組み合わせられるため、大型製品の製造から小ロットの試作品までコストを抑えて依頼できます。また、金型設計から成形、組立、検査、さらにはアフターメンテナンスまで一貫してサポートする体制により、開発期間や手間を大幅に削減できる点が魅力です。 2.物流機器や海外拠点を活用したコスト競争力 国内外に拠点を持ち、川越本社や東京本社、名古屋営業所、そして香港や深圳などの海外拠点をフル活用することで、部品調達や生産コストを抑えるだけでなく、リードタイムを短縮する強みがあります。また、自社製造の物流機器(カゴ車など)を使った効率的な出荷が可能で、納期遵守に強みを発揮しています。 3.EVコンバージョントラックによる環境配慮とコスト削減 既存車両を短期間でEV化し、新車購入の約1/3の費用で導入できるため、環境負荷低減とコスト面の両方で大きなメリットがあります。CO2排出量削減に貢献できることから、大手物流企業や製造業者などで導入が広がっています。 4.ISO14001認証の安心感 同社はISO14001を取得しており、生産工程における環境保全への配慮が徹底されています。環境対応を社内外にアピールしたい企業にとって、サプライヤーとしての信頼性は十分高いといえます。 ヤマト モビリティ & Mfg.株式会社に依頼するデメリット 1.成形や組立が多岐にわたるための打ち合わせ回数 真空成形や圧空成形、さらには金型設計や物流関連など多岐にわたるサービスを依頼する場合、要件定義や試作検討などの打ち合わせを頻繁に行う必要があります。プロジェクト管理の手間は増えますが、その分、製品精度やコスト最適化の効果が得られる可能性があります。 2.評価制度の不明瞭さが業務連携に影響するリスク 一部の口コミでは「評価制度の基準が分かりづらい」といった声が見られ、案件によっては担当者のモチベーションに影響を与える可能性が指摘されています。しかしながら、顧客側が要望や期待値を明確に共有し、同社チームとのコミュニケーションを密に図ることで、円滑な業務連携とプロジェクト品質の維持は十分に可能です。 3.海外拠点活用によるやりとりに時間がかかる可能性 海外の工場や協力会社との連携が強みである一方、時差や言語の問題などで、プロジェクト内容によってはコミュニケーションに時間を要する場合があります。事前のスケジュール調整や各拠点との役割分担を綿密に行うことでリスクを軽減できます。 総じて、ヤマト モビリティ & Mfg.株式会社に依頼する際には、幅広いサービス展開がもたらすメリットの大きさと、プロジェクト管理の煩雑さが表裏一体で存在しているといえます。そのため、適切なプロジェクトマネジメントを行えば、同社の多様な技術や物流連携を有効活用できる可能性が高まるでしょう。 真空成形・圧空成形のおすすめ会社2選 真空成形は金型コストが比較的低く、試作から量産までスピーディーに移行できる加工法です。 とはいえ、「どの会社へ依頼すれば納期・品質・コストのバランスが取れるのか」が悩みどころです。そこで今回は、全国対応で評価の高い2社を厳選しました。 第一プラスチック株式会社 引用元：第一プラスチック公式HP 会社名第一プラスチック株式会社所在地〒581-0043大阪府八尾市空港1-133電話番号072-949-6686公式サイトURLhttps://www.daiichiplastic.co.jp/ </noscript><iframe data-src="https://www.google.com/maps/embed?pb=!1m18!1m12!1m3!1d3284.12333728928!2d135.59768387603145!3d34.60104257295536!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x60012762142faab5%3A0x41856f0e4f86e51e!2z56ys5LiA44OX44Op44K544OB44OD44Kv5qCq5byP5Lya56S-!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1744227489637!5m2!1sja!2sjp" width="600" height="450" style="border:0;" allowfullscreen="" loading="lazy" referrerpolicy="no-referrer-when-downgrade" class="lazyload" > 第一プラスチック株式会社は1968年に創業、1974年に法人化して以来、50年以上にわたり真空成形・圧空成形の専門メーカーとして技術を磨いてきました。 本社を置く大阪府八尾市には開発センターを併設した基幹工場があり、近年増設した最新鋭ラインを備える新工場と合わせて、年間数千件規模の試作・量産をこなす生産体制を確立しています。 同社最大の強みは、1500×2000mmクラスの厚物シートを一度に成形できる大型真空成形機と、それを支える温度管理システムです。 これにより自動車用インパネや産業機械の外装カバー、都市景観用サインなど、面積も深さも大きい製品を高精度に加工可能。 さらにNCトリミング機を8台保有し、成形後の曲面切削や開口加工、寸法測定まで社内完結できるため、外注に伴う輸送コストや品質バラつきを抑えられます。 加工バリエーションも豊富で、真空成形とフィルムインサートを組み合わせて意匠フィルムを封入した高級感のある表面加飾を行ったり、プラグアシストを用いて深絞り時の肉厚ムラを防止した医療機器筐体を製作したりと、多品種少量から量産まで柔軟に提案。 PET、PC、ABS、PMMAほか数十種の樹脂に加え、機能性フィルムや難燃グレード材の評価設備も整えており、研究段階の素材テストから量産立ち上げまで一貫対応します。 ワンストップ体制は設計段階から始まり、3D CAD／CAEによる成形シミュレーションで形状最適化と金型仕様を短期間で決定します。 社内金型工場でアルミ・鋳物・樹脂など適材を選択して高速加工し、初回サンプルまで最短2週間という事例もあります。 以降の量産ではバーコード管理された生産指示と全数検査でトレーサビリティを確保し、顧客監査にも耐え得る品質保証を実現しています。 同社のサービスフローは、アイデアスケッチ段階のデザインレビュー、真空成形最適化を前提にした形状提案、樹脂選定、金型設計、量産立ち上げ後の保守までを包括。 海外サプライヤーも巻き込みながら、多拠点同時開発を行う大手家電メーカーのプロジェクトを短期間で量産化した実績も報告されています。 完成品は関西圏だけでなく東北・関東・九州にも自社便とパートナー便を組み合わせた定温配送を実施。 粉じんを嫌う医療機器案件向けにはクリーンパッキングラインを用意し、最終工程でエアシャワー除塵を行う徹底ぶりで品質と環境への取り組みも抜かりありません。 2002年にISO9001、2005年にISO14001を取得し、エネルギー消費７％削減・廃棄シートリサイクル率95％など数値目標を伴う改善を継続。 大阪府ものづくり優良企業賞、関西モノ作り元気企業、健康経営優良法人認定といった外部評価は、顧客にとってもサプライチェーンリスクを抑える指標となっています。 社内では資格取得支援や技能競技大会への参加奨励、年間平均3.6%の昇給、業績連動型の決算賞与など人材投資を強化。 口コミサイトでは「賞与が毎年途切れず支給される」「大型機を任されるやりがいが大きい」といった声が寄せられており、技術者が定着しやすい環境が高い製品力の土台となっています。 技術相談はオンライン会議にも対応し、設計図や3Dデータを画面共有しながらその場で加工可否を即答できるスピード感が好評。 コスト試算や量産移行スケジュールも初回打ち合わせ時に提示できるため、開発期間短縮を図りたい企業にとって大きな武器となるでしょう。 サイズの制約を感じさせない量産力、多彩な加飾・機能化ノウハウ、短納期とコスト最適化を両立する一貫プロセスの第一プラスチック株式会社は、真空成形を軸に「デザイン」「性能」「スピード」を同時に求める開発部門の良きパートナーとして、全国のメーカーから厚い信頼を得ています。 第一プラスチックについてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。 【大型真空成形】がウリの第一プラスチック株式会社 一貫製造の実力は本当か評判・口コミで調査 さらに詳しい情報は公式ホームページでも確認できます。ぜひご確認ください。 第一プラスチックへお問い合わせはこちら 株式会社荒木製作所 引用元：荒木製作所公式HP 会社名株式会社荒木製作所所在地〒573-1132大阪府枚方市招提田近2-2-3電話番号072-867-1721公式サイトURLhttp://www.araki-mfg.com/ </noscript><iframe data-src="https://www.google.com/maps/embed?pb=!1m18!1m12!1m3!1d5444.993580264994!2d135.6882887008861!3d34.84341390438696!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x60011b757ead319d%3A0xe27df5f96f0935b9!2z6I2S5pyo6KO95L2c5omAIOacrOekvi_mnKznpL7lt6XloLQ!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1748156152680!5m2!1sja!2sjp" width="600" height="450" style="border:0;" allowfullscreen="" loading="lazy" referrerpolicy="no-referrer-when-downgrade" class="lazyload" > 株式会社荒木製作所は、大阪府枚方市招提田近に本社工場を構え、1933年創業以来90年以上にわたりプラスチック加工の最前線を走り続けてきた老舗メーカーです。 真空成形と外圧を加える圧空成形を得意とし、シート加熱から成形、NCトリミング、検査、梱包までを一貫して自社で行うことで、多品種少量生産でも高精度かつ短納期を実現。 医療機器・計測機器・電子機器用カバーのように微細な寸法公差と鏡面外観が同時に求められる案件で多数の実績を持ち、難燃・耐薬品・耐衝撃といった機能樹脂の物性を踏まえた材料選定力にも定評があります。 最大の強みは「少ロットへの柔軟対応」です。 JIT思想を導入した一個流し生産方式に近い生産管理手法と、段取り替え作業時間を最小化する工場レイアウトによって、数十個規模の試作から量産へのスムーズな切替えが可能。 金型着手前にに肉厚・抜き勾配・リブ配置を3Dシミュレーションで検証する独自フローで、手戻りと材料ロスを抑えながら立上げ後の歩留まりを高水準で維持しています。 またプロダクトデザイン・構造設計の内製化により、コストと機能を両立させた最適形状を開発段階から提案できる点も、顧客から高く評価される理由の一つです。。 設備面では、1300×2000 mmクラスの大型圧空成形プレス機をはじめ、深絞り品でもシワや白化を抑えるプラグアシスト機構付き真空成形機、五軸NCトリミング機など最新設備を順次導入。 熱可塑性樹脂の厚物成形に加え、薄物シートの真空成形や複合材とのハイブリッド成形にも挑戦し、応用範囲を広げています。 材料面ではABS・PC・PVC・PET・PP・アクリルなど汎用樹脂に加え、難燃グレードや帯電防止グレード、医療グレードの採用実績も豊富で、用途に合わせた性能保証が可能です。 品質へのこだわりも徹底しており、ISO9001・ISO14001取得と全製品へのシリアルナンバー貼付で原料ロットや加工条件まで遡及できるトレーサビリティを確保。 さらに顧客満足度調査・クレーム発生率・納期遵守率の開示により、フィードバックを基にした改善サイクルを高速で回す姿勢が取引先の信頼を支えています。 環境面でも端材リサイクルや省エネ運転、VOC排出量削減といった取り組みを通じ、製造プロセスのサステナビリティ向上に注力。 こうした活動は大阪ものづくり優良企業賞や中小企業庁長官表彰、中小企業合理化モデル工場指定など数々の受賞歴に結実し、国内外のモノづくり企業からパートナーとして選ばれる大きな要因となっています。 開発試作で機動力を求めるスタートアップから、品質保証体制を重視する大手医療機器メーカーまで幅広い顧客層が同社の技術とサービスを高く評価。 アフターサービスとして図面やモデルデータの保管、追加生産時の型メンテナンス、成形条件の再現保証も行うため、長期的に安定した供給体制を維持できる点も魅力です。 全国どこからでもオンライン打合せや短期発送に対応し、公式サイトでは設備写真や採用事例を随時更新。 問い合わせは電話・メールのほかCADデータ添付フォームから24時間受付しており、タイトな開発スケジュールでも迅速に検討を開始できます。 真空成形・圧空成形の導入を検討する際、品質・納期・コストを妥協できない開発担当者にとって、株式会社荒木製作所は最適な協力先となるでしょう。 荒木製作所についてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。 【少ロット対応】が魅力 株式会社荒木製作所 圧空成形の評判・口コミ検証 まとめ 本記事ではヤマト モビリティ & Mfg.株式会社について、会社概要や事業内容、真空成形(真空成型)・圧空成形(圧空成型)を中心とした製造技術、さらにEVコンバージョントラックなどを軸にした独自のサービス展開を取り上げてきました。最大3100×2100×300mmまで対応可能な大型真空成形や金型設計から組立・検査までの一貫生産体制、ISO14001認証取得やCO2排出量削減への取り組みなど、同社はさまざまな場面で注目を集めています。口コミ・評判としては、有給休暇取得のしやすさや主体性を重んじる環境が評価される一方、評価制度の曖昧さを指摘する声もあります。しかし、依頼主がしっかりと要件をまとめ、同社の強みを活かしたプロジェクト計画を行えば、短納期での製品開発やコスト削減、そして環境への貢献につながりやすい企業といえるでしょう。導入を検討している企業の方は、本記事を参考にしながら、さらに詳しい情報収集や直接相談を行い、最適なパートナーシップを築いてみてはいかがでしょうか。 あわせて読みたい関連記事 【大型真空成形】がウリの第一プラスチック株式会社 一貫製造の実力は本当か評判・口コミで調査 【少ロット対応】が魅力 株式会社荒木製作所 圧空成形の評判・口コミ検証 【先進成形技術】を誇る株式会社依田工業所 精密加工の評判・口コミをチェック 会社紹介 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