引用元:宮崎株式会社HP
はじめに、ものづくりにおいて部品搬送や保管、梱包の効率化は非常に重要です。
その効率化を支える存在として、プラスチック製のトレーや成形品の活用が注目を集めています。
特に宮崎株式会社は、1985年の設立以来、歴史ある技術と信頼性を武器に多種多様な製品を供給してきました。
現在では大手企業を中心に幅広い顧客層を獲得し、企業実績を積み重ねながら支持を広げています。
短納期や小ロット対応など、現場ニーズに合った柔軟なサービスを展開している点も評価が高く、今まさに注目度が高まっている企業の一つと言えるでしょう。
本記事では宮崎株式会社の歴史ある技術やサービス内容を具体的に分析し、どのような製品を提供しているのか、どんな導入効果が期待できるのかを探ります。
さらに、口コミや評判を基に評価の実態に迫り、導入を検討している企業にとってのメリット・デメリットを整理します。
読者の皆さまが真空成形・圧空成形の優良業者を検討する際、宮崎株式会社が選択肢として価値があるかどうかを見極める参考になれば幸いです。
宮崎株式会社の会社概要

| 会社名 | 宮崎株式会社 |
| 所在地 | 〒581-0039 大阪府八尾市太田新町9-128 |
| 電話番号 | 072-948-0802 |
| 公式サイトURL | https://miyazaki-pkg.com/ |
1985年に設立され、資本金1,000万円、従業員数は15名と小規模ながらも歴史ある技術と高い専門性を持つ企業として評価されています。
本社は大阪エリアに位置し、関西圏を中心としながら全国対応も可能です。
代表取締役は梅田愼也氏で、ものづくりの現場で求められる品質と利便性を追求し、顧客目線で製品開発を進める姿勢を大切にしています。
機動力を活かした信頼性の高いサポートや、短納期・低コストを実現できる生産体制を構築しており、業界内でも注目される存在となっています。
主な事業内容
1.プラスチック真空成形加工
2.工業用部品搬送トレーの設計・成形加工
3.自社規格品汎用トレーの生産・販売(約90点)
4.受注生産トレー(既存金型62点)の製造・販売
5.ダミー缶成形加工
6.ブリスター成形加工
7.植毛品成形加工
8.シルク印刷による立体成形
9.各種素材を用いた部品トレー・化粧品カバー・電子部品トレー・POP成形品の製造
10.プラスチック板物切削加工
11.アフターメンテナンス
宮崎株式会社の特徴

宮崎株式会社は、プラスチック成形における歴史ある技術を強みに、多品種少量生産から大ロットまで柔軟に対応しています。
以下に、具体的な特徴を詳しくみていきましょう。
自社一貫生産体制
成形機やシルク印刷設備を自社工場内に保有しているため、設計から成形、印刷や追加加工、検品までを一貫して行うことができます。
この一貫体制により、品質管理がしやすく信頼性の高い製品づくりが実現します。
短納期対応や仕様変更への素早い対応を求める顧客にとって、大きなメリットとなるでしょう。
規格トレーの豊富なラインアップ
約90点もの自社規格トレーを保有しており、その一部は在庫品として即日発送が可能です。
急な増産やトラブルでトレーが不足した際でも、すぐに対応できる点は顧客からの評価が高い部分です。
また、既存金型を活用できる受注生産品も62点用意されており、コストパフォーマンスに優れた選択肢として注目されています。
特殊素材やシルク印刷への対応力
帯電防止やノンシリコン、導電性など、使用環境や目的に応じて特殊素材に対応できる柔軟な生産技術を有しています。
さらに、シルク印刷を施した立体成形によるダミー缶や販促品POPなど、付加価値の高い製品も提供しています。
こうした対応力の広さは、さまざまな業種の企業から企業実績を積み重ねる原動力となっています。
小回りの利く柔軟対応
宮崎株式会社は、従業員数15名という少数精鋭体制を活かし、意思決定が迅速です。
顧客からの要望に応じた細かな仕様変更や、小ロット生産などにも柔軟に対応できる点が顧客からの信頼を得ています。
特に短納期が求められる業界では、こうした機動力と低コスト性が大きな強みとなっています。
業界団体への加盟と企業姿勢
関西パック工業会や八尾南産業クラブ、八尾商工会議所など業界・地域団体に加盟しており、最新の技術や情報を積極的に取り入れながら、社会貢献・地域貢献にも注力しています。
宮崎株式会社の姿勢は「お客様の縁の下の力持ち」になることであり、ものづくりを支えるパートナーとして長期的視野で取り組む姿勢がうかがえます。
宮崎株式会社の導入事例・実績

宮崎株式会社は、部品搬送トレーから化粧品カバー、ダミー缶やPOP成形品まで、多彩な分野へ製品を供給しています。
以下に、いくつかの導入事例や実績をピックアップしてみましょう。
大手電化製品メーカーへの納入実績
部品の搬送・保管工程で使用するトレーを依頼したケースでは、既存金型を活用して短納期・低コストの両立が可能になったといいます。
結果的に生産ラインの効率化が進み、コスト削減や不良率の低減に寄与しました。
化粧品メーカーへのギフト用個装トレー
美観やデザイン性も重視されるギフト用トレーで、シルク印刷や立体成形を活用した事例があります。
見栄えの良いパッケージを実現しながら、搬送時の破損を防ぐ工夫も組み込むことで、ブランドイメージの向上と作業効率化を両立しました。
飲料メーカーへのダミー缶成形品
キャンペーンなどで使用される立体POPやダミー缶の成形加工において、短期間の大量製造が必要になる場合があります。
宮崎株式会社は自社工場で一括対応できるため、スピーディかつ大量生産可能な体制を構築し、当該メーカーからの継続的な発注につながっています。
自動車部品搬送トレーの設計サポート
自動車部品は形状が複雑で、精度が求められるケースが多々あります。
その際、宮崎株式会社は顧客からヒアリングした課題をもとに、最適なトレー形状や素材を提案。
完成品では部品の傷や歪みが最小限に抑えられ、生産ラインでの扱いやすさも好評を博しました。
納入実績紹介



宮崎株式会社の口コミ・評判

宮崎株式会社の口コミは情報を得られませんでした。今後の活躍に期待いたしましょう。
宮崎株式会社に依頼するメリット

宮崎株式会社の導入を検討する際に得られる主な利点を、以下にまとめます。
短納期・低コストの両立
即日発送可能な自社規格品トレーに加え、既存金型を活用した受注生産トレーが豊富にそろっているため、金型イニシャルコストを大幅に削減できます。
その結果、短納期と低コストを両立でき、現場の負担を軽減できます。
多彩な製造技術による付加価値向上
真空成形や圧空成形にとどまらず、シルク印刷や立体成形などの加工技術で付加価値を高められます。
販促目的やデザイン面でのこだわりを叶えたい場合にも、大いに役立つでしょう。
小ロットから大ロットまで柔軟に対応
数十個単位のオーダーにも対応可能な一方、大量生産にも適した設備を整えているため、プロジェクトの規模を問わず頼りになります。
設計変更や試作品の製作などでも対応しやすく、開発段階からの相談がしやすい点も魅力です。
自社一貫生産による高品質管理
設計・成形から印刷・検品までを一手に引き受けるため、品質の均一化が保ちやすく、不良率も低減します。
万が一のトラブルにも迅速に修正対応できる体制が整っており、結果的に信頼性の高いパートナーシップを築くことができます。
アフターメンテナンスの充実
製品が納品された後も問い合わせや追加発注に対して、きめ細やかなフォローを行っています。
特に複数回リピート発注が必要な消耗品分野では、このアフターメンテナンス力が生産現場の安定稼働に大きく寄与します。
宮崎株式会社に依頼するデメリット

メリットが多い宮崎株式会社ですが、依頼者によっては以下のような懸念点も考えられます。
生産キャパシティの上限
従業員数15名の少数精鋭体制であるがゆえに、大量案件が重なるタイミングではスケジュール調整が必要となる可能性があります。
ただし、通常時は短納期対応に定評があるため、事前に相談しておけば大きな問題にはなりにくいと言えます。
高精度かつ特殊加工が長期化する可能性
複雑形状で極めて高精度を求められる部品や高度な特殊加工を要する案件では、検討や試作段階にやや時間がかかることもあります。
しかし、設計段階から相談を重ねることで最適解を導きやすい環境が整っているため、早めの打ち合わせによってリスクを軽減できるでしょう。
価格情報の非公開部分
受注生産トレーの詳細な単価情報などが公開されていないため、問い合わせや見積もりが必須となります。
ただし、既存金型を使用することでイニシャルコストを抑えられる点などは公表されており、コスト面のメリットを得やすい仕組みが整っています。
真空成形・圧空成形のおすすめ会社2選

真空成形は金型コストが比較的低く、試作から量産までスピーディーに移行できる加工法です。
とはいえ、「どの会社へ依頼すれば納期・品質・コストのバランスが取れるのか」が悩みどころです。そこで今回は、全国対応で評価の高い2社を厳選しました。
第一プラスチック株式会社

引用元:第一プラスチック公式HP
| 会社名 | 第一プラスチック株式会社 |
| 所在地 | 〒581-0043 大阪府八尾市空港1-133 |
| 電話番号 | 072-949-6686 |
| 公式サイトURL | https://www.daiichiplastic.co.jp/ |
第一プラスチック株式会社は1968年の創業以来、真空成形・圧空成形のスペシャリストとして技術を磨き続けてきた企業です。大阪府八尾市に本社・基幹工場を構え、近年は新工場を増設。開発センターを併設し、年間数千件規模の試作から量産まで対応できる生産体制を整備しています。
大型成形への強み―1500×2000mmクラスを高精度で量産
同社の大きな特徴は、大型シートの厚物成形に特化した自社設備です。
1500×2000mmクラスの真空成形機と高度な温度制御技術により、
- 自動車内装パネル
- 産業機械カバー
- 景観サイン・大型筐体
といった大判・深絞り形状でも、高精度な仕上がりを実現しています。
また、NCトリミング機を8台保有し、曲面切削・開口加工・精密測定まで自社完結。外注工程を減らすことで、コスト変動や品質バラつきを抑えた安定供給を実現しています。
多彩な加工バリエーションで幅広い業界ニーズに対応
第一プラスチックは、真空成形を中心に多様な付加価値加工を組み合わせることが可能です。
- フィルムインサート成形:意匠フィルムを封入した高級感のある外観仕上げ
- プラグアシスト成形:深絞り時の肉厚ムラを抑える医療・精密筐体向け技術
- 豊富な材料選定:PET、PC、ABS、PMMAなど数十種の樹脂に対応
さらに難燃材や機能性フィルムの評価設備も整えており、素材検討段階から企業の研究開発をサポートできる点も同社の強みです。
設計から量産までを一貫対応 ― 最短2週間の試作実績も
同社のワンストップ体制は、設計工程からすでに始まっています。
- 3D CAD/CAE解析による成形シミュレーション
- 金型仕様の最適化と短納期設計
- 社内金型工場で高速加工(アルミ・鋳物・樹脂型に対応)
最短では初回サンプルを2週間で提出した例もあり、開発スピードを求めるメーカーから高く評価されています。
品質保証とトレーサビリティを確保する量産体制
量産工程では、生産指示のバーコード管理と全数検査により、安定した品質とトレーサビリティを両立。顧客監査への対応実績も多く、サプライチェーン全体での品質要求に応えられる体制を構築しています。
完成品は関西のみならず東北・関東・九州へも定温配送可能で、医療系案件にはクリーンパッキング・除塵工程も対応しています。
スピーディな技術相談で開発期間短縮に貢献
オンライン相談に対応しており、3Dデータを共有しながらその場で加工可否やコスト、量産スケジュールを提示できます。
開発スピードを重視する企業には大きなメリットで、短納期プロジェクトにも多く採用されています。
第一プラスチックについてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。
【大型真空成形】がウリの第一プラスチック株式会社 一貫製造の実力は本当か評判・口コミで調査
さらに詳しい情報は公式ホームページでも確認できます。ぜひご確認ください。
株式会社荒木製作所

引用元:荒木製作所公式HP
| 会社名 | 株式会社荒木製作所 |
| 所在地 | 〒573-1132 大阪府枚方市招提田近2-2-3 |
| 電話番号 | 072-867-1721 |
| 公式サイトURL | http://www.araki-mfg.com/ |
株式会社荒木製作所は、大阪府枚方市に本社工場を構え、1933年の創業から90年以上にわたりプラスチック成形技術を磨いてきた老舗メーカーです。真空成形と圧空成形の両方に対応し、シート加熱から成形、NCトリミング、検査、梱包までを自社一貫で実施。多品種少量生産でも短納期・高精度を両立する体制が整っています。
医療・電子機器分野で支持される精密加工技術
同社が高く評価されている分野のひとつが、医療機器・計測機器・電子機器用カバーなどの精密部品です。
微細な寸法公差と美しい鏡面外観が求められる製品に対応できるのは、
- 材料物性(難燃・耐薬品・耐衝撃など)を踏まえた的確な素材選定
- 成形条件の細やかな管理
- トリミング後の寸法精度を保証する測定体制
といった総合的な技術力があるからです。
最大の強み ― 少ロット・短納期への圧倒的な柔軟性
荒木製作所の生産管理は「一個流し」に近い思想を取り入れた方式で、段取り替えの高速化を実現。
これにより、
- 数十個の試作
- 小ロットの初期量産
- 成長に合わせた量産移行
といったフェーズを段階的かつスムーズに切り替えることができます。
また、金型製作前に肉厚・抜き勾配・リブ配置などを3Dシミュレーションで検証する手法を確立。
初期段階で不具合を潰し込み、材料ロスを防ぎながら、量産時の歩留まりも高い水準で維持します。
内製設計による最適形状の提案力
プロダクトデザインから構造設計まで内製化しており、開発段階から
- コストを抑える形状
- 成形しやすいデザイン
- 機能性を高める構造
などを提案できる点も顧客から厚く信頼されています。
最新設備による広範な加工対応
設備面では、1300×2000mmの大型圧空プレス機を中心に、次のような機器を導入しています。
- 深絞りでも白化やシワを抑制するプラグアシスト真空成形機
- 五軸NCトリミング機
- 薄物〜厚物シートの成形設備
これにより、熱可塑性樹脂の厚物成形だけでなく、薄物・複合材を用いたハイブリッド成形にも対応範囲を拡大しています。
豊富な材料実績と特性保証
ABS、PC、PVC、PET、PP、アクリルなどの汎用材料に加え、
- 難燃グレード
- 帯電防止グレード
- 医療グレード樹脂
など特殊素材の加工事例も多数。
用途に応じた材料仕様の選定と性能保証が可能です。
長期的な供給を支えるアフターサービス
同社は、図面・3Dデータの保管、型メンテナンス、条件再現保証を行い、追加生産にもスムーズに対応できる体制を整えています。これにより、企業は安心して長期のプロダクト展開が可能となります。
全国対応の相談体制とスピーディな開発支援
オンライン会議での技術相談、短期サンプル発送にも対応。
公式サイトでは設備紹介や事例を公開し、問い合わせは24時間受け付けています。
タイトな開発スケジュールの企業でも、すぐに検討を始められる機動力が魅力です。
荒木製作所についてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。
まとめ

宮崎株式会社は、1985年の設立から積み上げてきた歴史ある技術と、小回りの利く柔軟な対応によって、多様な業界・用途に応じた真空成形・圧空成形製品を提供しています。
自社一貫生産体制と豊富なラインアップ、そして即日発送が可能な規格品や既存金型を用いた低コスト提案が顧客から高い評価を得ています。
また、特殊素材やシルク印刷などの付加価値加工にも対応可能で、短納期・小ロットを必要とする現場ニーズにも応えられる点が強みです。
一方で、特殊な高精度加工や大量案件が重なるときには納期調整が必要となる場合もあるため、事前の打ち合わせやスケジュール管理が重要です。
それでもなお、真空成形・圧空成形の専門家として多彩な製品を手掛けてきた宮崎株式会社は、部品搬送や包装資材の改善を検討する企業にとって頼れるパートナーといえるでしょう。
あわせて読みたい関連記事

