引用元:宮崎株式会社HP
はじめに、ものづくりにおいて部品搬送や保管、梱包の効率化は非常に重要です。
その効率化を支える存在として、プラスチック製のトレーや成形品の活用が注目を集めています。
特に宮崎株式会社は、1985年の設立以来、歴史ある技術と信頼性を武器に多種多様な製品を供給してきました。
現在では大手企業を中心に幅広い顧客層を獲得し、企業実績を積み重ねながら支持を広げています。
短納期や小ロット対応など、現場ニーズに合った柔軟なサービスを展開している点も評価が高く、今まさに注目度が高まっている企業の一つと言えるでしょう。
本記事では宮崎株式会社の歴史ある技術やサービス内容を具体的に分析し、どのような製品を提供しているのか、どんな導入効果が期待できるのかを探ります。
さらに、口コミや評判を基に評価の実態に迫り、導入を検討している企業にとってのメリット・デメリットを整理します。
読者の皆さまが真空成形・圧空成形の優良業者を検討する際、宮崎株式会社が選択肢として価値があるかどうかを見極める参考になれば幸いです。
宮崎株式会社の会社概要

会社名 | 宮崎株式会社 |
所在地 | 〒581-0039 大阪府八尾市太田新町9-128 |
電話番号 | 072-948-0802 |
公式サイトURL | https://miyazaki-pkg.com/ |
1985年に設立され、資本金1,000万円、従業員数は15名と小規模ながらも歴史ある技術と高い専門性を持つ企業として評価されています。
本社は大阪エリアに位置し、関西圏を中心としながら全国対応も可能です。
代表取締役は梅田愼也氏で、ものづくりの現場で求められる品質と利便性を追求し、顧客目線で製品開発を進める姿勢を大切にしています。
機動力を活かした信頼性の高いサポートや、短納期・低コストを実現できる生産体制を構築しており、業界内でも注目される存在となっています。
主な事業内容
1.プラスチック真空成形加工
2.工業用部品搬送トレーの設計・成形加工
3.自社規格品汎用トレーの生産・販売(約90点)
4.受注生産トレー(既存金型62点)の製造・販売
5.ダミー缶成形加工
6.ブリスター成形加工
7.植毛品成形加工
8.シルク印刷による立体成形
9.各種素材を用いた部品トレー・化粧品カバー・電子部品トレー・POP成形品の製造
10.プラスチック板物切削加工
11.アフターメンテナンス
宮崎株式会社の特徴

宮崎株式会社は、プラスチック成形における歴史ある技術を強みに、多品種少量生産から大ロットまで柔軟に対応しています。
以下に、具体的な特徴を詳しくみていきましょう。
自社一貫生産体制
成形機やシルク印刷設備を自社工場内に保有しているため、設計から成形、印刷や追加加工、検品までを一貫して行うことができます。
この一貫体制により、品質管理がしやすく信頼性の高い製品づくりが実現します。
短納期対応や仕様変更への素早い対応を求める顧客にとって、大きなメリットとなるでしょう。
規格トレーの豊富なラインアップ
約90点もの自社規格トレーを保有しており、その一部は在庫品として即日発送が可能です。
急な増産やトラブルでトレーが不足した際でも、すぐに対応できる点は顧客からの評価が高い部分です。
また、既存金型を活用できる受注生産品も62点用意されており、コストパフォーマンスに優れた選択肢として注目されています。
特殊素材やシルク印刷への対応力
帯電防止やノンシリコン、導電性など、使用環境や目的に応じて特殊素材に対応できる柔軟な生産技術を有しています。
さらに、シルク印刷を施した立体成形によるダミー缶や販促品POPなど、付加価値の高い製品も提供しています。
こうした対応力の広さは、さまざまな業種の企業から企業実績を積み重ねる原動力となっています。
小回りの利く柔軟対応
宮崎株式会社は、従業員数15名という少数精鋭体制を活かし、意思決定が迅速です。
顧客からの要望に応じた細かな仕様変更や、小ロット生産などにも柔軟に対応できる点が顧客からの信頼を得ています。
特に短納期が求められる業界では、こうした機動力と低コスト性が大きな強みとなっています。
業界団体への加盟と企業姿勢
関西パック工業会や八尾南産業クラブ、八尾商工会議所など業界・地域団体に加盟しており、最新の技術や情報を積極的に取り入れながら、社会貢献・地域貢献にも注力しています。
宮崎株式会社の姿勢は「お客様の縁の下の力持ち」になることであり、ものづくりを支えるパートナーとして長期的視野で取り組む姿勢がうかがえます。
宮崎株式会社の導入事例・実績

宮崎株式会社は、部品搬送トレーから化粧品カバー、ダミー缶やPOP成形品まで、多彩な分野へ製品を供給しています。
以下に、いくつかの導入事例や実績をピックアップしてみましょう。
大手電化製品メーカーへの納入実績
部品の搬送・保管工程で使用するトレーを依頼したケースでは、既存金型を活用して短納期・低コストの両立が可能になったといいます。
結果的に生産ラインの効率化が進み、コスト削減や不良率の低減に寄与しました。
化粧品メーカーへのギフト用個装トレー
美観やデザイン性も重視されるギフト用トレーで、シルク印刷や立体成形を活用した事例があります。
見栄えの良いパッケージを実現しながら、搬送時の破損を防ぐ工夫も組み込むことで、ブランドイメージの向上と作業効率化を両立しました。
飲料メーカーへのダミー缶成形品
キャンペーンなどで使用される立体POPやダミー缶の成形加工において、短期間の大量製造が必要になる場合があります。
宮崎株式会社は自社工場で一括対応できるため、スピーディかつ大量生産可能な体制を構築し、当該メーカーからの継続的な発注につながっています。
自動車部品搬送トレーの設計サポート
自動車部品は形状が複雑で、精度が求められるケースが多々あります。
その際、宮崎株式会社は顧客からヒアリングした課題をもとに、最適なトレー形状や素材を提案。
完成品では部品の傷や歪みが最小限に抑えられ、生産ラインでの扱いやすさも好評を博しました。
納入実績紹介



宮崎株式会社の口コミ・評判

宮崎株式会社の口コミは情報を得られませんでした。今後の活躍に期待いたしましょう。
宮崎株式会社に依頼するメリット

宮崎株式会社の導入を検討する際に得られる主な利点を、以下にまとめます。
短納期・低コストの両立
即日発送可能な自社規格品トレーに加え、既存金型を活用した受注生産トレーが豊富にそろっているため、金型イニシャルコストを大幅に削減できます。
その結果、短納期と低コストを両立でき、現場の負担を軽減できます。
多彩な製造技術による付加価値向上
真空成形や圧空成形にとどまらず、シルク印刷や立体成形などの加工技術で付加価値を高められます。
販促目的やデザイン面でのこだわりを叶えたい場合にも、大いに役立つでしょう。
小ロットから大ロットまで柔軟に対応
数十個単位のオーダーにも対応可能な一方、大量生産にも適した設備を整えているため、プロジェクトの規模を問わず頼りになります。
設計変更や試作品の製作などでも対応しやすく、開発段階からの相談がしやすい点も魅力です。
自社一貫生産による高品質管理
設計・成形から印刷・検品までを一手に引き受けるため、品質の均一化が保ちやすく、不良率も低減します。
万が一のトラブルにも迅速に修正対応できる体制が整っており、結果的に信頼性の高いパートナーシップを築くことができます。
アフターメンテナンスの充実
製品が納品された後も問い合わせや追加発注に対して、きめ細やかなフォローを行っています。
特に複数回リピート発注が必要な消耗品分野では、このアフターメンテナンス力が生産現場の安定稼働に大きく寄与します。
宮崎株式会社に依頼するデメリット

メリットが多い宮崎株式会社ですが、依頼者によっては以下のような懸念点も考えられます。
生産キャパシティの上限
従業員数15名の少数精鋭体制であるがゆえに、大量案件が重なるタイミングではスケジュール調整が必要となる可能性があります。
ただし、通常時は短納期対応に定評があるため、事前に相談しておけば大きな問題にはなりにくいと言えます。
高精度かつ特殊加工が長期化する可能性
複雑形状で極めて高精度を求められる部品や高度な特殊加工を要する案件では、検討や試作段階にやや時間がかかることもあります。
しかし、設計段階から相談を重ねることで最適解を導きやすい環境が整っているため、早めの打ち合わせによってリスクを軽減できるでしょう。
価格情報の非公開部分
受注生産トレーの詳細な単価情報などが公開されていないため、問い合わせや見積もりが必須となります。
ただし、既存金型を使用することでイニシャルコストを抑えられる点などは公表されており、コスト面のメリットを得やすい仕組みが整っています。
真空成形・圧空成形のおすすめ会社2選

真空成形は金型コストが比較的低く、試作から量産までスピーディーに移行できる加工法です。
とはいえ、「どの会社へ依頼すれば納期・品質・コストのバランスが取れるのか」が悩みどころです。そこで今回は、全国対応で評価の高い2社を厳選しました。
第一プラスチック株式会社

引用元:第一プラスチック公式HP
会社名 | 第一プラスチック株式会社 |
所在地 | 〒581-0043 大阪府八尾市空港1-133 |
電話番号 | 072-949-6686 |
公式サイトURL | https://www.daiichiplastic.co.jp/ |
第一プラスチック株式会社は1968年に創業、1974年に法人化して以来、50年以上にわたり真空成形・圧空成形の専門メーカーとして技術を磨いてきました。
本社を置く大阪府八尾市には開発センターを併設した基幹工場があり、近年増設した最新鋭ラインを備える新工場と合わせて、年間数千件規模の試作・量産をこなす生産体制を確立しています。
同社最大の強みは、1500×2000mmクラスの厚物シートを一度に成形できる大型真空成形機と、それを支える温度管理システムです。
これにより自動車用インパネや産業機械の外装カバー、都市景観用サインなど、面積も深さも大きい製品を高精度に加工可能。
さらにNCトリミング機を8台保有し、成形後の曲面切削や開口加工、寸法測定まで社内完結できるため、外注に伴う輸送コストや品質バラつきを抑えられます。
加工バリエーションも豊富で、真空成形とフィルムインサートを組み合わせて意匠フィルムを封入した高級感のある表面加飾を行ったり、プラグアシストを用いて深絞り時の肉厚ムラを防止した医療機器筐体を製作したりと、多品種少量から量産まで柔軟に提案。
PET、PC、ABS、PMMAほか数十種の樹脂に加え、機能性フィルムや難燃グレード材の評価設備も整えており、研究段階の素材テストから量産立ち上げまで一貫対応します。
ワンストップ体制は設計段階から始まり、3D CAD/CAEによる成形シミュレーションで形状最適化と金型仕様を短期間で決定します。
社内金型工場でアルミ・鋳物・樹脂など適材を選択して高速加工し、初回サンプルまで最短2週間という事例もあります。
以降の量産ではバーコード管理された生産指示と全数検査でトレーサビリティを確保し、顧客監査にも耐え得る品質保証を実現しています。
同社のサービスフローは、アイデアスケッチ段階のデザインレビュー、真空成形最適化を前提にした形状提案、樹脂選定、金型設計、量産立ち上げ後の保守までを包括。
海外サプライヤーも巻き込みながら、多拠点同時開発を行う大手家電メーカーのプロジェクトを短期間で量産化した実績も報告されています。
完成品は関西圏だけでなく東北・関東・九州にも自社便とパートナー便を組み合わせた定温配送を実施。
粉じんを嫌う医療機器案件向けにはクリーンパッキングラインを用意し、最終工程でエアシャワー除塵を行う徹底ぶりで品質と環境への取り組みも抜かりありません。
2002年にISO9001、2005年にISO14001を取得し、エネルギー消費7%削減・廃棄シートリサイクル率95%など数値目標を伴う改善を継続。
大阪府ものづくり優良企業賞、関西モノ作り元気企業、健康経営優良法人認定といった外部評価は、顧客にとってもサプライチェーンリスクを抑える指標となっています。
社内では資格取得支援や技能競技大会への参加奨励、年間平均3.6%の昇給、業績連動型の決算賞与など人材投資を強化。
口コミサイトでは「賞与が毎年途切れず支給される」「大型機を任されるやりがいが大きい」といった声が寄せられており、技術者が定着しやすい環境が高い製品力の土台となっています。
技術相談はオンライン会議にも対応し、設計図や3Dデータを画面共有しながらその場で加工可否を即答できるスピード感が好評。
コスト試算や量産移行スケジュールも初回打ち合わせ時に提示できるため、開発期間短縮を図りたい企業にとって大きな武器となるでしょう。
サイズの制約を感じさせない量産力、多彩な加飾・機能化ノウハウ、短納期とコスト最適化を両立する一貫プロセスの第一プラスチック株式会社は、真空成形を軸に「デザイン」「性能」「スピード」を同時に求める開発部門の良きパートナーとして、全国のメーカーから厚い信頼を得ています。
第一プラスチックについてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。
【大型真空成形】がウリの第一プラスチック株式会社 一貫製造の実力は本当か評判・口コミで調査
さらに詳しい情報は公式ホームページでも確認できます。ぜひご確認ください。
株式会社荒木製作所

引用元:荒木製作所公式HP
会社名 | 株式会社荒木製作所 |
所在地 | 〒573-1132 大阪府枚方市招提田近2-2-3 |
電話番号 | 072-867-1721 |
公式サイトURL | http://www.araki-mfg.com/ |
株式会社荒木製作所は、大阪府枚方市招提田近に本社工場を構え、1933年創業以来90年以上にわたりプラスチック加工の最前線を走り続けてきた老舗メーカーです。
真空成形と外圧を加える圧空成形を得意とし、シート加熱から成形、NCトリミング、検査、梱包までを一貫して自社で行うことで、多品種少量生産でも高精度かつ短納期を実現。
医療機器・計測機器・電子機器用カバーのように微細な寸法公差と鏡面外観が同時に求められる案件で多数の実績を持ち、難燃・耐薬品・耐衝撃といった機能樹脂の物性を踏まえた材料選定力にも定評があります。
最大の強みは「少ロットへの柔軟対応」です。
JIT思想を導入した一個流し生産方式に近い生産管理手法と、段取り替え作業時間を最小化する工場レイアウトによって、数十個規模の試作から量産へのスムーズな切替えが可能。
金型着手前にに肉厚・抜き勾配・リブ配置を3Dシミュレーションで検証する独自フローで、手戻りと材料ロスを抑えながら立上げ後の歩留まりを高水準で維持しています。
またプロダクトデザイン・構造設計の内製化により、コストと機能を両立させた最適形状を開発段階から提案できる点も、顧客から高く評価される理由の一つです。。
設備面では、1300×2000 mmクラスの大型圧空成形プレス機をはじめ、深絞り品でもシワや白化を抑えるプラグアシスト機構付き真空成形機、五軸NCトリミング機など最新設備を順次導入。
熱可塑性樹脂の厚物成形に加え、薄物シートの真空成形や複合材とのハイブリッド成形にも挑戦し、応用範囲を広げています。
材料面ではABS・PC・PVC・PET・PP・アクリルなど汎用樹脂に加え、難燃グレードや帯電防止グレード、医療グレードの採用実績も豊富で、用途に合わせた性能保証が可能です。
品質へのこだわりも徹底しており、ISO9001・ISO14001取得と全製品へのシリアルナンバー貼付で原料ロットや加工条件まで遡及できるトレーサビリティを確保。
さらに顧客満足度調査・クレーム発生率・納期遵守率の開示により、フィードバックを基にした改善サイクルを高速で回す姿勢が取引先の信頼を支えています。
環境面でも端材リサイクルや省エネ運転、VOC排出量削減といった取り組みを通じ、製造プロセスのサステナビリティ向上に注力。
こうした活動は大阪ものづくり優良企業賞や中小企業庁長官表彰、中小企業合理化モデル工場指定など数々の受賞歴に結実し、国内外のモノづくり企業からパートナーとして選ばれる大きな要因となっています。
開発試作で機動力を求めるスタートアップから、品質保証体制を重視する大手医療機器メーカーまで幅広い顧客層が同社の技術とサービスを高く評価。
アフターサービスとして図面やモデルデータの保管、追加生産時の型メンテナンス、成形条件の再現保証も行うため、長期的に安定した供給体制を維持できる点も魅力です。
全国どこからでもオンライン打合せや短期発送に対応し、公式サイトでは設備写真や採用事例を随時更新。
問い合わせは電話・メールのほかCADデータ添付フォームから24時間受付しており、タイトな開発スケジュールでも迅速に検討を開始できます。
真空成形・圧空成形の導入を検討する際、品質・納期・コストを妥協できない開発担当者にとって、株式会社荒木製作所は最適な協力先となるでしょう。
荒木製作所についてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。
まとめ

宮崎株式会社は、1985年の設立から積み上げてきた歴史ある技術と、小回りの利く柔軟な対応によって、多様な業界・用途に応じた真空成形・圧空成形製品を提供しています。
自社一貫生産体制と豊富なラインアップ、そして即日発送が可能な規格品や既存金型を用いた低コスト提案が顧客から高い評価を得ています。
また、特殊素材やシルク印刷などの付加価値加工にも対応可能で、短納期・小ロットを必要とする現場ニーズにも応えられる点が強みです。
一方で、特殊な高精度加工や大量案件が重なるときには納期調整が必要となる場合もあるため、事前の打ち合わせやスケジュール管理が重要です。
それでもなお、真空成形・圧空成形の専門家として多彩な製品を手掛けてきた宮崎株式会社は、部品搬送や包装資材の改善を検討する企業にとって頼れるパートナーといえるでしょう。
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