引用元:名古屋樹脂工業株式会社HP
名古屋樹脂工業株式会社は、プラスチックの真空成形や圧空成形といった樹脂加工を手がける企業として、東海エリアを中心に多くの製品を提供しています。
地域密着型のサービスや高技術の評価が高く、小ロットから大型品まで柔軟に対応できる加工実績を誇っています。
本記事では、名古屋樹脂工業株式会社の会社概要や特徴、導入・実績、口コミ・評判などを詳しくご紹介し、実際に依頼するメリットやデメリットについても解説します。
真空成形・圧空成形の優良業者を検討されている方に向けて、有益な情報をまとめています。
新規の樹脂製品を企画・開発したいとお考えの企業や、短納期・低コストを希望する企業にとって、どのようなポイントが名古屋樹脂工業株式会社を選ぶ決め手になるのでしょうか。
この記事を読むことで、貴社のニーズに合った製作パートナーとして名古屋樹脂工業株式会社を検討するうえでの具体的なヒントを得られるはずです。
名古屋樹脂工業株式会社の会社概要

会社名 | 名古屋樹脂工業株式会社 |
所在地 | 〒451-0084 愛知県名古屋市西区上堀越町1-50 |
電話番号 | 052-522-1125 |
公式サイトURL | http://www.nagoyajushi.co.jp/ |
名古屋樹脂工業株式会社は、1958年12月に設立された樹脂加工の専門企業です。
プラスチックのシート成形(真空成形、圧空成形、熱プレス成形)や板加工、ツインコンポジット成形など、さまざまな手法を用いた樹脂の成形・加工を行っています。
また、切削加工や射出成形、押出成形、スクリーン印刷、インクジェット、サインディスプレイ、オーバルマークの製作など、非常に幅広い事業領域をカバーしていることが大きな特徴です。
同社は、愛知県名古屋市に本社を構え、愛知県小牧市にも事業所を展開しています。
地域密着型のサービスを重視しながら、愛知県全域だけでなく岐阜県や三重県など東海一帯、さらに全国からの依頼にも対応可能な体制を整えています。
設計開発や提案型営業にも力を入れており、BtoC製品開発の分野でも積極的に事業を展開しています。
アフターメンテナンス体制も充実させることで、納品後のフォローまで一貫して行う姿勢を掲げています。
主な事業内容
1.プラスチックシート成形(真空成形、圧空成形、熱プレス成形)
2.板加工、ツインコンポジット成形、フリーブロー成形、ヒーター曲げ加工、切削加工、射出成形、押出成形
3.スクリーン印刷、インクジェット、サインディスプレイ、オーバルマーク、アセンブリ(組立)
4.設計開発、提案型営業、BtoC製品開発、アフターメンテナンス
名古屋樹脂工業株式会社の特徴

名古屋樹脂工業株式会社は、以下のような強みや特色を持っています。
地域密着型のサービス
名古屋市を拠点に東海エリアを中心として活動し、地域の企業や団体とのつながりを大切にする姿勢が高く評価されています。
愛知県全域や近隣県の岐阜県、三重県はもちろん、全国対応も可能であるため、幅広い業種や地域からの依頼を受けやすい体制を整えています。
高技術と多様な加工実績
同社は、真空成形や圧空成形、熱プレス成形など複数の成形技術を有し、ハロゲンヒーター真空成形機やカーボンヒーターを用いた先進的な設備を導入しています。
板厚20mmまでの厚物成形、大型成形(2000×5000mm程度)などにも対応可能であり、アンダーカットやインサート成形、シボ付きや複合多層材料など、難易度の高い成形にも挑戦できるのが特徴です。
こうした技術力の高さから、自動車部品や医療機器カバー、半導体関連製品、サインやディスプレイ、搬送用トレーなど多岐にわたる製品を手がけています。
小ロット・多品種への柔軟対応
真空成形や圧空成形は、射出成形と比較して型費用が約1/2以下に抑えられ、型の納期も短縮できるメリットがあります。
そのため、小ロットや多品種、大型製品の製造にもコストメリットが生まれやすく、設計変更にも柔軟に対応できる点が強みです。
名古屋樹脂工業株式会社は、こうした少量多品種の案件にも積極的に取り組み、顧客の要求に合わせた製品づくりを得意としています。
デザイン性と意匠性への強み
同社はグッドデザイン賞の受賞実績や、おもてなしセレクションの金賞、日刊工業新聞社主催ネーミング大賞入賞などの実績を持ち、製品の機能性だけでなくデザイン性や意匠性にもこだわっています。
特にサインやディスプレイ分野では中京地区トップクラスとされ、アクリル樹脂の加工技術と併せて、デザイン面でも高い評価を得ています。
国内最大級の設備と品質管理
国内最大級のツインシート成形機やハロゲンヒーター成形機を導入している点も特徴的です。
小牧事業所には24時間稼働の生産体制や温度湿度管理、工程内全数検査体制が整っており、CNC加工機やCAD/CAMシステムを駆使することで精度の高い製品を実現しています。
また、ISO9001とISO14001を取得しており、品質と環境面での取り組み姿勢も明確です。
名古屋樹脂工業株式会社の導入事例・実績

名古屋樹脂工業株式会社は、サインディスプレイや自動車業界、医療機器、半導体、建築、物流などさまざまな分野への製品導入実績を持っています。
これらの製品を通じて得られる導入効果としては、以下のようなポイントが挙げられます。
軽量化とコスト削減
金属製部品を樹脂化することで、部品の軽量化とコスト削減が図りやすくなります。
搬送や保管効率が向上するだけでなく、射出成形のように高額な金型コストがかからないため、イニシャルコストや小ロット生産でもメリットが生まれやすいとされています。
短納期と高品質
同社の真空成形や圧空成形技術は加熱と成形の工程を効率化しており、少量多品種や大型品でも短納期での納品が可能とされています。
また、国内最大級のツインシート成形機などを用いることで均一加熱や高い精度を確保し、品質管理体制により製品クオリティの高さを維持しています。
意匠性とデザイン性の発揮
サインや看板、ディスプレイ用の樹脂パーツに強みがあるため、企業のブランドイメージ向上や販促効果に寄与する製品づくりが可能です。
特にコンビニエンスストアのブランドサイン、自動車ディーラーのサインなどの施工実績が豊富です。
社内設計・提案型営業の強み
社内に設計者や技術営業スタッフを多く擁しており、3D CAD/CAMシステムを使った設計サポートが受けられます。
製品アイデアや要望を持ち込んだ段階で、形状や材質、製造コストを踏まえた提案を受けることができるため、顧客にとっては安心感が大きいでしょう。
実例紹介



名古屋樹脂工業株式会社の口コミ・評判

名古屋樹脂工業株式会社は、総合評価3.4点という口コミがありますが、評価の内容においては事業の独自性やイノベーション、実力主義の社風、20代が成長しやすい環境、活気ある職場づくりなどが高く評価されていると言われています。
また、地域密着型経営であることや社会貢献意識が強い点、BtoBだけでなくBtoC製品にも取り組む柔軟性が好意的に受け止められているようです。
給与水準や労働環境については公式な数値の開示がないため、口コミからの情報は限定的ですが、若手社員のやる気次第で早期の活躍が期待できる企業との声も聞かれます。
大手企業ではないものの、設備投資や技術開発に意欲的であり、新たな分野への挑戦を積極的に行う姿勢に好感が寄せられています。
評価3.4点という数値に関しては、あくまで一部の口コミサイトによる集計ですが、総体としては技術力と働きやすさのバランスをある程度両立しているとの意見がうかがえます。

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名古屋樹脂工業株式会社に依頼するメリット


名古屋樹脂工業株式会社へ樹脂加工や真空成形、圧空成形を依頼することには、多くのメリットが考えられます。
メリット1: 地域密着と全国対応の両立
愛知県名古屋市に本社を置きながら、小牧事業所を中心に24時間体制で製造を行い、東海エリア全域をメインに全国へも対応できるため、急なスケジュールにも柔軟に対応しやすい点が魅力です。
メリット2: 高度な技術と充実した設備
大型成形機やツインシート成形機、ハロゲンヒーター真空成形機など最新設備を備え、板厚20mmまでの厚物成形にも対応できるため、多彩な製品ニーズに応えられます。
また、ISO9001・ISO14001取得により品質保証と環境対策がしっかりしている点も安心材料でしょう。
メリット3: 小ロットから大型品まで柔軟に製作
射出成形と比べて型費用が安価である真空成形や圧空成形を得意とし、小ロットや多品種、大型製品であっても短納期が期待できます。
ロット数が限定的な案件や試作段階での生産にも向いています。
メリット4: デザイン性や意匠性にも対応可能
グッドデザイン賞やおもてなしセレクション金賞の実績が示すように、機能性だけでなく見た目や質感にもこだわる製品づくりが可能です。
サインや看板、ディスプレイなど企業イメージ向上に役立つ製品を作りたい場合にも適しています。
メリット5: 提案型営業とアフターメンテナンス
設計開発や提案型営業を社内で完結できるため、顧客の要望をダイレクトに製品仕様に反映しやすいメリットがあります。
また、納品後も継続的なアフターメンテナンスに対応しているので、使用中に不具合があった場合も迅速に対処が期待できます。
名古屋樹脂工業株式会社に依頼するデメリット


一方、依頼を検討する際には以下のような点にも留意が必要です。
デメリット1: 大ロットの超大量生産には不向きな場合もある
真空成形や圧空成形は小ロットから大型品までに最適化されていますが、超大量生産や超高精細な量産が得意な射出成形に比べれば、コスト優位性が薄れる可能性があります。
量産規模が数十万個単位といったケースでは、射出成形のほうが割安に進められる場合があります。
デメリット2: 設計段階での打ち合わせや試作時間が必要
提案型営業で丁寧に設計を進める強みを持つ一方、製品完成までに何度か打ち合わせや試作を繰り返す必要があるため、スピード優先で粗削りの製品を大量に作りたいといった場合にはやや手間が増える可能性があります。
しかし、その分完成度の高い製品につながる面も大きいです。
デメリット3: 型の互換性に注意が必要
真空成形や圧空成形の型は、射出成形用や他社機械と互換性がない場合が多いです。
すでに他の成形方式で型を保有している場合は、新規に型を作る必要があるため、最初の段階でコストや納期をよく確認しておくことが重要です。
真空成形・圧空成形のおすすめ会社2選


真空成形は金型コストが比較的低く、試作から量産までスピーディーに移行できる加工法です。
とはいえ、「どの会社へ依頼すれば納期・品質・コストのバランスが取れるのか」が悩みどころです。そこで今回は、全国対応で評価の高い2社を厳選しました。
第一プラスチック株式会社


引用元:第一プラスチック公式HP
会社名 | 第一プラスチック株式会社 |
所在地 | 〒581-0043 大阪府八尾市空港1-133 |
電話番号 | 072-949-6686 |
公式サイトURL | https://www.daiichiplastic.co.jp/ |
第一プラスチック株式会社は1968年に創業、1974年に法人化して以来、50年以上にわたり真空成形・圧空成形の専門メーカーとして技術を磨いてきました。
本社を置く大阪府八尾市には開発センターを併設した基幹工場があり、近年増設した最新鋭ラインを備える新工場と合わせて、年間数千件規模の試作・量産をこなす生産体制を確立しています。
同社最大の強みは、1500×2000mmクラスの厚物シートを一度に成形できる大型真空成形機と、それを支える温度管理システムです。
これにより自動車用インパネや産業機械の外装カバー、都市景観用サインなど、面積も深さも大きい製品を高精度に加工可能。
さらにNCトリミング機を8台保有し、成形後の曲面切削や開口加工、寸法測定まで社内完結できるため、外注に伴う輸送コストや品質バラつきを抑えられます。
加工バリエーションも豊富で、真空成形とフィルムインサートを組み合わせて意匠フィルムを封入した高級感のある表面加飾を行ったり、プラグアシストを用いて深絞り時の肉厚ムラを防止した医療機器筐体を製作したりと、多品種少量から量産まで柔軟に提案。
PET、PC、ABS、PMMAほか数十種の樹脂に加え、機能性フィルムや難燃グレード材の評価設備も整えており、研究段階の素材テストから量産立ち上げまで一貫対応します。
ワンストップ体制は設計段階から始まり、3D CAD/CAEによる成形シミュレーションで形状最適化と金型仕様を短期間で決定します。
社内金型工場でアルミ・鋳物・樹脂など適材を選択して高速加工し、初回サンプルまで最短2週間という事例もあります。
以降の量産ではバーコード管理された生産指示と全数検査でトレーサビリティを確保し、顧客監査にも耐え得る品質保証を実現しています。
同社のサービスフローは、アイデアスケッチ段階のデザインレビュー、真空成形最適化を前提にした形状提案、樹脂選定、金型設計、量産立ち上げ後の保守までを包括。
海外サプライヤーも巻き込みながら、多拠点同時開発を行う大手家電メーカーのプロジェクトを短期間で量産化した実績も報告されています。
完成品は関西圏だけでなく東北・関東・九州にも自社便とパートナー便を組み合わせた定温配送を実施。
粉じんを嫌う医療機器案件向けにはクリーンパッキングラインを用意し、最終工程でエアシャワー除塵を行う徹底ぶりで品質と環境への取り組みも抜かりありません。
2002年にISO9001、2005年にISO14001を取得し、エネルギー消費7%削減・廃棄シートリサイクル率95%など数値目標を伴う改善を継続。
大阪府ものづくり優良企業賞、関西モノ作り元気企業、健康経営優良法人認定といった外部評価は、顧客にとってもサプライチェーンリスクを抑える指標となっています。
社内では資格取得支援や技能競技大会への参加奨励、年間平均3.6%の昇給、業績連動型の決算賞与など人材投資を強化。
口コミサイトでは「賞与が毎年途切れず支給される」「大型機を任されるやりがいが大きい」といった声が寄せられており、技術者が定着しやすい環境が高い製品力の土台となっています。
技術相談はオンライン会議にも対応し、設計図や3Dデータを画面共有しながらその場で加工可否を即答できるスピード感が好評。
コスト試算や量産移行スケジュールも初回打ち合わせ時に提示できるため、開発期間短縮を図りたい企業にとって大きな武器となるでしょう。
サイズの制約を感じさせない量産力、多彩な加飾・機能化ノウハウ、短納期とコスト最適化を両立する一貫プロセスの第一プラスチック株式会社は、真空成形を軸に「デザイン」「性能」「スピード」を同時に求める開発部門の良きパートナーとして、全国のメーカーから厚い信頼を得ています。
第一プラスチックについてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。
【大型真空成形】がウリの第一プラスチック株式会社 一貫製造の実力は本当か評判・口コミで調査
さらに詳しい情報は公式ホームページでも確認できます。ぜひご確認ください。
株式会社荒木製作所


引用元:荒木製作所公式HP
会社名 | 株式会社荒木製作所 |
所在地 | 〒573-1132 大阪府枚方市招提田近2-2-3 |
電話番号 | 072-867-1721 |
公式サイトURL | http://www.araki-mfg.com/ |
株式会社荒木製作所は、大阪府枚方市招提田近に本社工場を構え、1933年創業以来90年以上にわたりプラスチック加工の最前線を走り続けてきた老舗メーカーです。
真空成形と外圧を加える圧空成形を得意とし、シート加熱から成形、NCトリミング、検査、梱包までを一貫して自社で行うことで、多品種少量生産でも高精度かつ短納期を実現。
医療機器・計測機器・電子機器用カバーのように微細な寸法公差と鏡面外観が同時に求められる案件で多数の実績を持ち、難燃・耐薬品・耐衝撃といった機能樹脂の物性を踏まえた材料選定力にも定評があります。
最大の強みは「少ロットへの柔軟対応」です。
JIT思想を導入した一個流し生産方式に近い生産管理手法と、段取り替え作業時間を最小化する工場レイアウトによって、数十個規模の試作から量産へのスムーズな切替えが可能。
金型着手前にに肉厚・抜き勾配・リブ配置を3Dシミュレーションで検証する独自フローで、手戻りと材料ロスを抑えながら立上げ後の歩留まりを高水準で維持しています。
またプロダクトデザイン・構造設計の内製化により、コストと機能を両立させた最適形状を開発段階から提案できる点も、顧客から高く評価される理由の一つです。。
設備面では、1300×2000 mmクラスの大型圧空成形プレス機をはじめ、深絞り品でもシワや白化を抑えるプラグアシスト機構付き真空成形機、五軸NCトリミング機など最新設備を順次導入。
熱可塑性樹脂の厚物成形に加え、薄物シートの真空成形や複合材とのハイブリッド成形にも挑戦し、応用範囲を広げています。
材料面ではABS・PC・PVC・PET・PP・アクリルなど汎用樹脂に加え、難燃グレードや帯電防止グレード、医療グレードの採用実績も豊富で、用途に合わせた性能保証が可能です。
品質へのこだわりも徹底しており、ISO9001・ISO14001取得と全製品へのシリアルナンバー貼付で原料ロットや加工条件まで遡及できるトレーサビリティを確保。
さらに顧客満足度調査・クレーム発生率・納期遵守率の開示により、フィードバックを基にした改善サイクルを高速で回す姿勢が取引先の信頼を支えています。
環境面でも端材リサイクルや省エネ運転、VOC排出量削減といった取り組みを通じ、製造プロセスのサステナビリティ向上に注力。
こうした活動は大阪ものづくり優良企業賞や中小企業庁長官表彰、中小企業合理化モデル工場指定など数々の受賞歴に結実し、国内外のモノづくり企業からパートナーとして選ばれる大きな要因となっています。
開発試作で機動力を求めるスタートアップから、品質保証体制を重視する大手医療機器メーカーまで幅広い顧客層が同社の技術とサービスを高く評価。
アフターサービスとして図面やモデルデータの保管、追加生産時の型メンテナンス、成形条件の再現保証も行うため、長期的に安定した供給体制を維持できる点も魅力です。
全国どこからでもオンライン打合せや短期発送に対応し、公式サイトでは設備写真や採用事例を随時更新。
問い合わせは電話・メールのほかCADデータ添付フォームから24時間受付しており、タイトな開発スケジュールでも迅速に検討を開始できます。
真空成形・圧空成形の導入を検討する際、品質・納期・コストを妥協できない開発担当者にとって、株式会社荒木製作所は最適な協力先となるでしょう。
荒木製作所についてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。
まとめ


名古屋樹脂工業株式会社は、地域密着と全国対応を両立する柔軟な生産体制や、真空成形や圧空成形の高い技術を活かした多彩な製品実績を持つ企業です。
小ロットや多品種の案件で費用を抑えつつ、高いデザイン性や意匠性を実現したい企業には特に大きなメリットを提供してくれます。
また、提案型営業や充実したアフターメンテナンスを通じて、依頼先としての安心感を高めている点も特徴です。
一方、超大量生産に特化した射出成形などと比較すると、コスト面やスピード面で不利になるケースもあるため、製品の特性やロット数を十分に検討したうえで依頼を進めることが望ましいでしょう。
しかしながら、部品の軽量化やコスト削減、短納期、大型製品対応など多様なニーズに応えられる体制を持ち、さらにデザイン面での評価実績も豊富な点は、東海エリアで樹脂加工を検討する企業にとって魅力的です。
特に、地域密着型のサービスを重視する企業にとっては、名古屋樹脂工業株式会社は非常に信頼できるパートナーといえるでしょう。
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