引用元:株式会社いわき
金型製作から真空成形(真空成型)や圧空成形(圧空成型)まで幅広く対応できる企業を探していると、多くの候補が挙がる中でも株式会社いわきは特に注目されています。
半世紀以上にわたる企業実績と幅広い分野での納入事例からもわかるように、各種トレーの製造に強みを持つ老舗企業として業界から高い評価を受けています。
自社一貫生産体制による素早い対応や、多彩な素材・機能に柔軟に合わせられる技術力は、多くの利用者から「品質が高い」「短納期対応」「信頼できる」という口コミで支持されています。
さらに金型製作を最短3日、射出成形金型も最短7日で加工可能としており、スピード感ある生産体制に強い関心が寄せられています。
本記事では、株式会社いわきの会社概要や特徴、導入事例・実績、口コミや評価を丁寧に分析しながら、トータルサポートが魅力の理由を詳しく解説します。
短納期対応や低コスト化などをお考えの方には必見の内容となっていますので、ぜひ最後までご覧ください。
株式会社いわきの会社概要

| 会社名 | 株式会社いわき |
| 所在地 | 〒333-0802 埼玉県川口市戸塚東2-33-33 |
| 電話番号 | 048-295-3811 |
| 公式サイトURL | https://rocknroller-jp.com |
株式会社いわきは、1969年2月に設立され、半世紀以上にわたり工業用トレーを中心とした製品の設計・製造・販売を行ってきました。
埼玉県を拠点に群馬県や新潟県、栃木県など複数の拠点を展開し、中国大連の現地法人を含め国内外に対応可能な生産・納品体制を整えています。
とくに金型製作では最短3日、射出成形金型で最短7日というスピード対応が魅力で、納期短縮を望む顧客から支持を集めています。
また各種ISOやマネジメントシステムの取得を行い、品質だけでなく環境や情報セキュリティ、事業継続まで幅広く管理体制を整えている点でも安定した企業評価を得ています。
長年培ってきた知識やノウハウに裏打ちされた対応力で、部品保管や物流コストの最適化などトータルサポートを提供することを強みにしています。
主な事業内容
1.工業用トレーの設計・製造・販売
2.真空成形・圧空成形・射出成形によるプラスチックトレー製造
3.金型製作(オーダーメイド・短納期対応)
4.精密部品用・電子部品用・医療機器用・自動車部品用トレーの開発
株式会社いわきの特徴

株式会社いわきの強みは多方面に及びます。
ここでは特に注目される金型製作や真空成形(真空成型)・圧空成形(圧空成型)、射出成形の特徴、さらに対応できる素材や機能的なバリエーションについて詳しく見ていきます。
金型製作から成形まで自社一貫体制
株式会社いわきは、金型の設計・製作からトレー成形や仕上げまで一気通貫で行える体制を整えています。
金型製作を最短3日、射出成形金型も最短7日で加工可能としており、大幅なリードタイム削減が実現できます。
生産拠点には埼玉や群馬など複数の工場を所有しており、それぞれ最先端の設備を導入しており、大ロットはもちろん、小ロット多品種にも柔軟に対応しています。
短納期とコストパフォーマンスの両立が求められる現場にとって、非常に魅力的な要素と言えるでしょう。
多彩な真空成形・圧空成形技術
真空成形や圧空成形は、初期費用を抑えつつ短納期での生産が可能という特長があります。
株式会社いわきは、長年の実績とノウハウをもとに、薄物から厚物、小型から大型まで幅広く対応可能です。
さらにA-PET、PP、PS、PVCなど多様な素材を扱い、帯電防止機能や緩衝性、自動機対応などの特殊機能を持つトレーも製作できます。
形状においても、180度回転スタック仕様や蓋付きトレーなど、実用性と保管性を兼ね備えた各種バリエーションが用意されており、顧客の細かいニーズに合わせた設計・提案が可能です。
射出成形への対応
射出成形は金型が高精度であるほど品質が上がる一方、通常は金型製作に時間と費用がかかることが多いです。
しかし株式会社いわきでは、射出成形用の金型製作についても最短7日での対応が可能な体制を整えています。
特に北関東工場(群馬県桐生市)には6台の成形機と5台のプレス機を稼働させ、大量生産だけでなく小ロット多品種生産にも対応できるハイブリッド運用を実現。
細かな仕様変更やリピートオーダーにも柔軟に応じるため、部品仕様が頻繁に変わる業界からも高評価を得ています。
ISOやマネジメントシステムの取得による信頼性
株式会社いわきは、ISO9001やISO14001など品質と環境に関する認証に加えて、情報セキュリティと事業継続に関する認証も取得しています。
この4つのISO/マネジメントシステムを揃えている企業は限られており、コンプライアンスやセキュリティが重要視される取引先から信頼を集める大きな要素です。
品質だけでなく、環境保全や災害時の事業継続体制をきちんと確立している点が、長期的なパートナーとして選ばれる理由の一つといえます。
株式会社いわきの導入事例・実績

株式会社いわきは、半世紀以上にわたり多様な業界で工業用トレーの納入実績を積み上げてきました。
プライム市場上場企業70社以上と直取引を行っている点や、各種展示会へ積極的に出展している点からも、その技術力と企業実績の豊富さがうかがえます。
精密部品用トレーでの導入効果
精密部品を扱う電子機器や医療機器メーカーなどでは、部品を安全・安定的に保管できるトレーが求められます。
株式会社いわきの真空成形や圧空成形、射出成形によるトレーは、帯電防止や緩衝機能を付与することでデリケートな部品の破損や静電気トラブルを軽減。
部品の組み立て工程を効率化し、不良率の低減にもつながる事例が多数報告されています。
また金型製作のスピードを生かし、新製品の立ち上げに合わせて形状変更を短時間で対応できることから、スピーディな量産開始が可能になったという声が多く寄せられています。
自動車部品用トレーでの物流効率化
自動車部品用のトレーでは、重量やサイズが大きくなりやすいため、剛性や寸法精度が厳しく求められます。
株式会社いわきでは金型を自社で製作し、最先端設備を用いて高精度に成形することで、パーツのズレや破損リスクを最小限に抑えています。
結果として物流効率が格段に上がり、顧客企業のコスト削減に寄与しているとの評価が多数あります。
さらに回転スタック仕様や蓋付きトレーなど、保管スペースを削減する工夫が評価され、自動車業界での採用実績を伸ばしています。
医療・食品関連での品質管理
医療関係や食品関連の容器では安全基準がより厳しく設定されるケースが多いため、品質管理が徹底しているかどうかが重要視されます。
株式会社いわきはISO9001やISO14001などの認証取得により製造工程全体を最適化し、品質に対する徹底した管理と環境負荷低減の両立を実現。
さらに情報セキュリティや事業継続のマネジメントシステム取得によって、万が一のトラブルを最小限に抑える取り組みを実施しています。
これらの体制が評価され、医療機器用トレーや衛生面に配慮した食品トレーなどでも実績を上げています。
施工商品紹介


株式会社いわきの口コミ・評判

株式会社いわきの口コミは情報を得られませんでした。今後の活躍に期待いたしましょう。
株式会社いわきに依頼するメリット

株式会社いわきに業務を依頼すると、以下のようなメリットが見込まれます。
短納期と低コストが両立できる
自社一貫生産体制を確立しているため、外注が多い企業と比較してリードタイムやコスト面でのメリットが大きいです。
金型製作から製品成形まで一手に担うことにより、進捗管理もスムーズに行えます。
金型製作が最短3日、射出成形金型でも最短7日というスピード感は、新製品立ち上げや急な受注増に対応する上で大きなアドバンテージとなります。
豊富な実績による安心感
半世紀以上にわたり工業用トレー分野で培ってきたノウハウと豊富な企業実績が安心感をもたらします。
業界大手やプライム市場上場企業との取引実績も多く、品質面の安定や製品仕様の最適化が期待できます。
またISO各種認証を取得していることから、品質保証や環境配慮、情報セキュリティ、リスクマネジメントなどが総合的に整備されている点も評価できます。
幅広い成形技術とカスタマイズ
真空成形(真空成型)や圧空成形(圧空成型)、射出成形を使い分け、A-PET、PP、PS、PVCなど多様な素材に対応できるため、要望に応じた最適な提案が可能です。
自動機対応トレーや帯電防止トレー、180度回転スタック仕様など、使い勝手に配慮した豊富なバリエーションが用意されている点も魅力です。
グローバル展開への対応
国内だけでなく中国大連にも拠点を持っていることから、海外案件にも対応できる体制があります。
複数拠点での生産や配送が可能になり、グローバルに事業を展開している企業には大きな利点となります。
海外工場と日本国内を連携させることで、コストメリットや納期短縮を図れるケースが増える点も特筆すべきポイントです。
株式会社いわきに依頼するデメリット

一方で、いくつか留意しておきたい点もあります。
情報発信が限定的
大手口コミサイトでの情報量が少ないため、公開されている事例やお客様の声を収集しづらい場合があります。
公式ウェブサイトや展示会で直接情報を得る必要があるため、積極的にコミュニケーションを図らないと、具体的な導入イメージをつかむのに時間がかかることがあるかもしれません。
専門技術ゆえの相談ハードル
真空成形や圧空成形、射出成形に関する専門的な知識がない状態だと、最適な素材や形状を把握するまでにある程度の打ち合わせが必要です。
とはいえ株式会社いわきは提案力の高さが評価されているので、疑問点や目的をしっかり伝えれば細やかにサポートしてくれるため、大きな懸念にはなりにくいでしょう。
真空成形・圧空成形のおすすめ会社2選

真空成形は金型コストが比較的低く、試作から量産までスピーディーに移行できる加工法です。
とはいえ、「どの会社へ依頼すれば納期・品質・コストのバランスが取れるのか」が悩みどころです。そこで今回は、全国対応で評価の高い2社を厳選しました。
第一プラスチック株式会社

引用元:第一プラスチック公式HP
| 会社名 | 第一プラスチック株式会社 |
| 所在地 | 〒581-0043 大阪府八尾市空港1-133 |
| 電話番号 | 072-949-6686 |
| 公式サイトURL | https://www.daiichiplastic.co.jp/ |
第一プラスチック株式会社は1968年の創業以来、真空成形・圧空成形のスペシャリストとして技術を磨き続けてきた企業です。大阪府八尾市に本社・基幹工場を構え、近年は新工場を増設。開発センターを併設し、年間数千件規模の試作から量産まで対応できる生産体制を整備しています。
大型成形への強み―1500×2000mmクラスを高精度で量産
同社の大きな特徴は、大型シートの厚物成形に特化した自社設備です。
1500×2000mmクラスの真空成形機と高度な温度制御技術により、
- 自動車内装パネル
- 産業機械カバー
- 景観サイン・大型筐体
といった大判・深絞り形状でも、高精度な仕上がりを実現しています。
また、NCトリミング機を8台保有し、曲面切削・開口加工・精密測定まで自社完結。外注工程を減らすことで、コスト変動や品質バラつきを抑えた安定供給を実現しています。
多彩な加工バリエーションで幅広い業界ニーズに対応
第一プラスチックは、真空成形を中心に多様な付加価値加工を組み合わせることが可能です。
- フィルムインサート成形:意匠フィルムを封入した高級感のある外観仕上げ
- プラグアシスト成形:深絞り時の肉厚ムラを抑える医療・精密筐体向け技術
- 豊富な材料選定:PET、PC、ABS、PMMAなど数十種の樹脂に対応
さらに難燃材や機能性フィルムの評価設備も整えており、素材検討段階から企業の研究開発をサポートできる点も同社の強みです。
設計から量産までを一貫対応 ― 最短2週間の試作実績も
同社のワンストップ体制は、設計工程からすでに始まっています。
- 3D CAD/CAE解析による成形シミュレーション
- 金型仕様の最適化と短納期設計
- 社内金型工場で高速加工(アルミ・鋳物・樹脂型に対応)
最短では初回サンプルを2週間で提出した例もあり、開発スピードを求めるメーカーから高く評価されています。
品質保証とトレーサビリティを確保する量産体制
量産工程では、生産指示のバーコード管理と全数検査により、安定した品質とトレーサビリティを両立。顧客監査への対応実績も多く、サプライチェーン全体での品質要求に応えられる体制を構築しています。
完成品は関西のみならず東北・関東・九州へも定温配送可能で、医療系案件にはクリーンパッキング・除塵工程も対応しています。
スピーディな技術相談で開発期間短縮に貢献
オンライン相談に対応しており、3Dデータを共有しながらその場で加工可否やコスト、量産スケジュールを提示できます。
開発スピードを重視する企業には大きなメリットで、短納期プロジェクトにも多く採用されています。
第一プラスチックについてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。
【大型真空成形】がウリの第一プラスチック株式会社 一貫製造の実力は本当か評判・口コミで調査
さらに詳しい情報は公式ホームページでも確認できます。ぜひご確認ください。
株式会社荒木製作所

引用元:荒木製作所公式HP
| 会社名 | 株式会社荒木製作所 |
| 所在地 | 〒573-1132 大阪府枚方市招提田近2-2-3 |
| 電話番号 | 072-867-1721 |
| 公式サイトURL | http://www.araki-mfg.com/ |
株式会社荒木製作所は、大阪府枚方市に本社工場を構え、1933年の創業から90年以上にわたりプラスチック成形技術を磨いてきた老舗メーカーです。真空成形と圧空成形の両方に対応し、シート加熱から成形、NCトリミング、検査、梱包までを自社一貫で実施。多品種少量生産でも短納期・高精度を両立する体制が整っています。
医療・電子機器分野で支持される精密加工技術
同社が高く評価されている分野のひとつが、医療機器・計測機器・電子機器用カバーなどの精密部品です。
微細な寸法公差と美しい鏡面外観が求められる製品に対応できるのは、
- 材料物性(難燃・耐薬品・耐衝撃など)を踏まえた的確な素材選定
- 成形条件の細やかな管理
- トリミング後の寸法精度を保証する測定体制
といった総合的な技術力があるからです。
最大の強み ― 少ロット・短納期への圧倒的な柔軟性
荒木製作所の生産管理は「一個流し」に近い思想を取り入れた方式で、段取り替えの高速化を実現。
これにより、
- 数十個の試作
- 小ロットの初期量産
- 成長に合わせた量産移行
といったフェーズを段階的かつスムーズに切り替えることができます。
また、金型製作前に肉厚・抜き勾配・リブ配置などを3Dシミュレーションで検証する手法を確立。
初期段階で不具合を潰し込み、材料ロスを防ぎながら、量産時の歩留まりも高い水準で維持します。
内製設計による最適形状の提案力
プロダクトデザインから構造設計まで内製化しており、開発段階から
- コストを抑える形状
- 成形しやすいデザイン
- 機能性を高める構造
などを提案できる点も顧客から厚く信頼されています。
最新設備による広範な加工対応
設備面では、1300×2000mmの大型圧空プレス機を中心に、次のような機器を導入しています。
- 深絞りでも白化やシワを抑制するプラグアシスト真空成形機
- 五軸NCトリミング機
- 薄物〜厚物シートの成形設備
これにより、熱可塑性樹脂の厚物成形だけでなく、薄物・複合材を用いたハイブリッド成形にも対応範囲を拡大しています。
豊富な材料実績と特性保証
ABS、PC、PVC、PET、PP、アクリルなどの汎用材料に加え、
- 難燃グレード
- 帯電防止グレード
- 医療グレード樹脂
など特殊素材の加工事例も多数。
用途に応じた材料仕様の選定と性能保証が可能です。
長期的な供給を支えるアフターサービス
同社は、図面・3Dデータの保管、型メンテナンス、条件再現保証を行い、追加生産にもスムーズに対応できる体制を整えています。これにより、企業は安心して長期のプロダクト展開が可能となります。
全国対応の相談体制とスピーディな開発支援
オンライン会議での技術相談、短期サンプル発送にも対応。
公式サイトでは設備紹介や事例を公開し、問い合わせは24時間受け付けています。
タイトな開発スケジュールの企業でも、すぐに検討を始められる機動力が魅力です。
荒木製作所についてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。
まとめ

ここまで紹介してきたように、株式会社いわきは金型製作から真空成形、圧空成形、射出成形まで幅広い技術を駆使し、短納期かつ高品質なトレー製作を得意としています。
自社一貫生産体制による進捗管理のしやすさやリードタイムの短縮、そして半世紀以上にわたる企業実績と豊富な成功事例が、利用者から高い評価や口コミを獲得している大きな要因となっています。
実際にプライム市場上場企業を含む多くの大手企業と直取引を行い、品質やコストパフォーマンスを両立しながら柔軟なカスタマイズに対応しているため、信頼性は折り紙付きと言えるでしょう。
金型製作の短納期化や成形技術のバリエーションが充実していることから、新製品のスピーディな立ち上げや小ロット多品種の生産に役立ちます。
真空成形や圧空成形によるトレーの導入を検討している方は、ぜひ株式会社いわきを候補に入れてみてはいかがでしょうか。
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