【豊富な実績】が強みの株式会社いわき金型製作からトータルサポートの評判・口コミは？

2025年7月14日2025年7月16日

工業用トレーの製造現場を写した株式会社いわきの公式サイトのスクリーンショット。透明トレーが多数並んでいる

金型製作から真空成形(真空成型)や圧空成形(圧空成型)まで幅広く対応できる企業を探していると、多くの候補が挙がる中でも株式会社いわきは特に注目されています。
半世紀以上にわたる企業実績と幅広い分野での納入事例からもわかるように、各種トレーの製造に強みを持つ老舗企業として業界から高い評価を受けています。
自社一貫生産体制による素早い対応や、多彩な素材・機能に柔軟に合わせられる技術力は、多くの利用者から「品質が高い」「短納期対応」「信頼できる」という口コミで支持されています。
さらに金型製作を最短3日、射出成形金型も最短7日で加工可能としており、スピード感ある生産体制に強い関心が寄せられています。
本記事では、株式会社いわきの会社概要や特徴、導入事例・実績、口コミや評価を丁寧に分析しながら、トータルサポートが魅力の理由を詳しく解説します。
短納期対応や低コスト化などをお考えの方には必見の内容となっていますので、ぜひ最後までご覧ください。

株式会社いわきの会社概要

株式会社いわきのロゴ画像。日本一のニッチトップな工業用トレーメーカーと記載されている — 引用元：株式会社いわき

会社名	株式会社いわき
所在地	〒333-0802 埼玉県川口市戸塚東2-33-33
電話番号	048-295-3811
公式サイトURL	https://rocknroller-jp.com

株式会社いわきは、1969年2月に設立され、半世紀以上にわたり工業用トレーを中心とした製品の設計・製造・販売を行ってきました。
埼玉県を拠点に群馬県や新潟県、栃木県など複数の拠点を展開し、中国大連の現地法人を含め国内外に対応可能な生産・納品体制を整えています。
とくに金型製作では最短3日、射出成形金型で最短7日というスピード対応が魅力で、納期短縮を望む顧客から支持を集めています。
また各種ISOやマネジメントシステムの取得を行い、品質だけでなく環境や情報セキュリティ、事業継続まで幅広く管理体制を整えている点でも安定した企業評価を得ています。
長年培ってきた知識やノウハウに裏打ちされた対応力で、部品保管や物流コストの最適化などトータルサポートを提供することを強みにしています。

主な事業内容
1．工業用トレーの設計・製造・販売
2．真空成形・圧空成形・射出成形によるプラスチックトレー製造
3．金型製作(オーダーメイド・短納期対応)
4．精密部品用・電子部品用・医療機器用・自動車部品用トレーの開発

株式会社いわきの特徴

株式会社いわきの強みは多方面に及びます。
ここでは特に注目される金型製作や真空成形(真空成型)・圧空成形(圧空成型)、射出成形の特徴、さらに対応できる素材や機能的なバリエーションについて詳しく見ていきます。

金型製作から成形まで自社一貫体制
株式会社いわきは、金型の設計・製作からトレー成形や仕上げまで一気通貫で行える体制を整えています。
金型製作を最短3日、射出成形金型も最短7日で加工可能としており、大幅なリードタイム削減が実現できます。
生産拠点には埼玉や群馬など複数の工場を所有しており、それぞれ最先端の設備を導入しており、大ロットはもちろん、小ロット多品種にも柔軟に対応しています。
短納期とコストパフォーマンスの両立が求められる現場にとって、非常に魅力的な要素と言えるでしょう。

多彩な真空成形・圧空成形技術
真空成形や圧空成形は、初期費用を抑えつつ短納期での生産が可能という特長があります。
株式会社いわきは、長年の実績とノウハウをもとに、薄物から厚物、小型から大型まで幅広く対応可能です。
さらにA-PET、PP、PS、PVCなど多様な素材を扱い、帯電防止機能や緩衝性、自動機対応などの特殊機能を持つトレーも製作できます。
形状においても、180度回転スタック仕様や蓋付きトレーなど、実用性と保管性を兼ね備えた各種バリエーションが用意されており、顧客の細かいニーズに合わせた設計・提案が可能です。

射出成形への対応
射出成形は金型が高精度であるほど品質が上がる一方、通常は金型製作に時間と費用がかかることが多いです。
しかし株式会社いわきでは、射出成形用の金型製作についても最短7日での対応が可能な体制を整えています。
特に北関東工場(群馬県桐生市)には6台の成形機と5台のプレス機を稼働させ、大量生産だけでなく小ロット多品種生産にも対応できるハイブリッド運用を実現。
細かな仕様変更やリピートオーダーにも柔軟に応じるため、部品仕様が頻繁に変わる業界からも高評価を得ています。

ISOやマネジメントシステムの取得による信頼性
株式会社いわきは、ISO9001やISO14001など品質と環境に関する認証に加えて、情報セキュリティと事業継続に関する認証も取得しています。
この4つのISO/マネジメントシステムを揃えている企業は限られており、コンプライアンスやセキュリティが重要視される取引先から信頼を集める大きな要素です。
品質だけでなく、環境保全や災害時の事業継続体制をきちんと確立している点が、長期的なパートナーとして選ばれる理由の一つといえます。

株式会社いわきの導入事例・実績

青い背景に「導入事例」と書かれた木製ブロックが並んでいる画像。周囲に観葉植物が配置されている

株式会社いわきは、半世紀以上にわたり多様な業界で工業用トレーの納入実績を積み上げてきました。
プライム市場上場企業70社以上と直取引を行っている点や、各種展示会へ積極的に出展している点からも、その技術力と企業実績の豊富さがうかがえます。

精密部品用トレーでの導入効果
精密部品を扱う電子機器や医療機器メーカーなどでは、部品を安全・安定的に保管できるトレーが求められます。
株式会社いわきの真空成形や圧空成形、射出成形によるトレーは、帯電防止や緩衝機能を付与することでデリケートな部品の破損や静電気トラブルを軽減。
部品の組み立て工程を効率化し、不良率の低減にもつながる事例が多数報告されています。
また金型製作のスピードを生かし、新製品の立ち上げに合わせて形状変更を短時間で対応できることから、スピーディな量産開始が可能になったという声が多く寄せられています。

自動車部品用トレーでの物流効率化
自動車部品用のトレーでは、重量やサイズが大きくなりやすいため、剛性や寸法精度が厳しく求められます。
株式会社いわきでは金型を自社で製作し、最先端設備を用いて高精度に成形することで、パーツのズレや破損リスクを最小限に抑えています。
結果として物流効率が格段に上がり、顧客企業のコスト削減に寄与しているとの評価が多数あります。
さらに回転スタック仕様や蓋付きトレーなど、保管スペースを削減する工夫が評価され、自動車業界での採用実績を伸ばしています。

医療・食品関連での品質管理
医療関係や食品関連の容器では安全基準がより厳しく設定されるケースが多いため、品質管理が徹底しているかどうかが重要視されます。
株式会社いわきはISO9001やISO14001などの認証取得により製造工程全体を最適化し、品質に対する徹底した管理と環境負荷低減の両立を実現。
さらに情報セキュリティや事業継続のマネジメントシステム取得によって、万が一のトラブルを最小限に抑える取り組みを実施しています。
これらの体制が評価され、医療機器用トレーや衛生面に配慮した食品トレーなどでも実績を上げています。

施工商品紹介

株式会社いわきの口コミ・評判

株式会社いわきの口コミは情報を得られませんでした。今後の活躍に期待いたしましょう。

株式会社いわきに依頼するメリット

株式会社いわきに業務を依頼すると、以下のようなメリットが見込まれます。

短納期と低コストが両立できる
自社一貫生産体制を確立しているため、外注が多い企業と比較してリードタイムやコスト面でのメリットが大きいです。
金型製作から製品成形まで一手に担うことにより、進捗管理もスムーズに行えます。
金型製作が最短3日、射出成形金型でも最短7日というスピード感は、新製品立ち上げや急な受注増に対応する上で大きなアドバンテージとなります。

豊富な実績による安心感
半世紀以上にわたり工業用トレー分野で培ってきたノウハウと豊富な企業実績が安心感をもたらします。
業界大手やプライム市場上場企業との取引実績も多く、品質面の安定や製品仕様の最適化が期待できます。
またISO各種認証を取得していることから、品質保証や環境配慮、情報セキュリティ、リスクマネジメントなどが総合的に整備されている点も評価できます。

幅広い成形技術とカスタマイズ
真空成形(真空成型)や圧空成形(圧空成型)、射出成形を使い分け、A-PET、PP、PS、PVCなど多様な素材に対応できるため、要望に応じた最適な提案が可能です。
自動機対応トレーや帯電防止トレー、180度回転スタック仕様など、使い勝手に配慮した豊富なバリエーションが用意されている点も魅力です。

グローバル展開への対応
国内だけでなく中国大連にも拠点を持っていることから、海外案件にも対応できる体制があります。
複数拠点での生産や配送が可能になり、グローバルに事業を展開している企業には大きな利点となります。
海外工場と日本国内を連携させることで、コストメリットや納期短縮を図れるケースが増える点も特筆すべきポイントです。

株式会社いわきに依頼するデメリット

「demerit」の文字が書かれたノートとピンクの花の装飾がされたシンプルな背景

一方で、いくつか留意しておきたい点もあります。

情報発信が限定的
大手口コミサイトでの情報量が少ないため、公開されている事例やお客様の声を収集しづらい場合があります。
公式ウェブサイトや展示会で直接情報を得る必要があるため、積極的にコミュニケーションを図らないと、具体的な導入イメージをつかむのに時間がかかることがあるかもしれません。

専門技術ゆえの相談ハードル
真空成形や圧空成形、射出成形に関する専門的な知識がない状態だと、最適な素材や形状を把握するまでにある程度の打ち合わせが必要です。
とはいえ株式会社いわきは提案力の高さが評価されているので、疑問点や目的をしっかり伝えれば細やかにサポートしてくれるため、大きな懸念にはなりにくいでしょう。

真空成形・圧空成形のおすすめ会社2選

ノートの上に並んだ淡いピンク色の木製ブロックに、ひらがなで「おすすめ」と黒字で書かれ、周囲を白い小花とグリーンが彩るナチュラルなイメージ

真空成形は金型コストが比較的低く、試作から量産までスピーディーに移行できる加工法です。

とはいえ、「どの会社へ依頼すれば納期・品質・コストのバランスが取れるのか」が悩みどころです。そこで今回は、全国対応で評価の高い2社を厳選しました。

第一プラスチック株式会社

引用元：第一プラスチック公式HP

会社名	第一プラスチック株式会社
所在地	〒581-0043 大阪府八尾市空港1-133
電話番号	072-949-6686
公式サイトURL	https://www.daiichiplastic.co.jp/

第一プラスチック株式会社は1968年に創業、1974年に法人化して以来、50年以上にわたり真空成形・圧空成形の専門メーカーとして技術を磨いてきました。

本社を置く大阪府八尾市には開発センターを併設した基幹工場があり、近年増設した最新鋭ラインを備える新工場と合わせて、年間数千件規模の試作・量産をこなす生産体制を確立しています。

同社最大の強みは、1500×2000mmクラスの厚物シートを一度に成形できる大型真空成形機と、それを支える温度管理システムです。

これにより自動車用インパネや産業機械の外装カバー、都市景観用サインなど、面積も深さも大きい製品を高精度に加工可能。

さらにNCトリミング機を8台保有し、成形後の曲面切削や開口加工、寸法測定まで社内完結できるため、外注に伴う輸送コストや品質バラつきを抑えられます。

加工バリエーションも豊富で、真空成形とフィルムインサートを組み合わせて意匠フィルムを封入した高級感のある表面加飾を行ったり、プラグアシストを用いて深絞り時の肉厚ムラを防止した医療機器筐体を製作したりと、多品種少量から量産まで柔軟に提案。

PET、PC、ABS、PMMAほか数十種の樹脂に加え、機能性フィルムや難燃グレード材の評価設備も整えており、研究段階の素材テストから量産立ち上げまで一貫対応します。

ワンストップ体制は設計段階から始まり、3D CAD／CAEによる成形シミュレーションで形状最適化と金型仕様を短期間で決定します。

社内金型工場でアルミ・鋳物・樹脂など適材を選択して高速加工し、初回サンプルまで最短2週間という事例もあります。

以降の量産ではバーコード管理された生産指示と全数検査でトレーサビリティを確保し、顧客監査にも耐え得る品質保証を実現しています。

同社のサービスフローは、アイデアスケッチ段階のデザインレビュー、真空成形最適化を前提にした形状提案、樹脂選定、金型設計、量産立ち上げ後の保守までを包括。

海外サプライヤーも巻き込みながら、多拠点同時開発を行う大手家電メーカーのプロジェクトを短期間で量産化した実績も報告されています。

完成品は関西圏だけでなく東北・関東・九州にも自社便とパートナー便を組み合わせた定温配送を実施。

粉じんを嫌う医療機器案件向けにはクリーンパッキングラインを用意し、最終工程でエアシャワー除塵を行う徹底ぶりで品質と環境への取り組みも抜かりありません。

2002年にISO9001、2005年にISO14001を取得し、エネルギー消費７％削減・廃棄シートリサイクル率95％など数値目標を伴う改善を継続。

大阪府ものづくり優良企業賞、関西モノ作り元気企業、健康経営優良法人認定といった外部評価は、顧客にとってもサプライチェーンリスクを抑える指標となっています。

社内では資格取得支援や技能競技大会への参加奨励、年間平均3.6%の昇給、業績連動型の決算賞与など人材投資を強化。

口コミサイトでは「賞与が毎年途切れず支給される」「大型機を任されるやりがいが大きい」といった声が寄せられており、技術者が定着しやすい環境が高い製品力の土台となっています。

技術相談はオンライン会議にも対応し、設計図や3Dデータを画面共有しながらその場で加工可否を即答できるスピード感が好評。

コスト試算や量産移行スケジュールも初回打ち合わせ時に提示できるため、開発期間短縮を図りたい企業にとって大きな武器となるでしょう。

サイズの制約を感じさせない量産力、多彩な加飾・機能化ノウハウ、短納期とコスト最適化を両立する一貫プロセスの第一プラスチック株式会社は、真空成形を軸に「デザイン」「性能」「スピード」を同時に求める開発部門の良きパートナーとして、全国のメーカーから厚い信頼を得ています。

第一プラスチックについてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。

【大型真空成形】がウリの第一プラスチック株式会社一貫製造の実力は本当か評判・口コミで調査

さらに詳しい情報は公式ホームページでも確認できます。ぜひご確認ください。

第一プラスチックへお問い合わせはこちら

株式会社荒木製作所

引用元：荒木製作所公式HP

会社名	株式会社荒木製作所
所在地	〒573-1132 大阪府枚方市招提田近2-2-3
電話番号	072-867-1721
公式サイトURL	http://www.araki-mfg.com/

株式会社荒木製作所は、大阪府枚方市招提田近に本社工場を構え、1933年創業以来90年以上にわたりプラスチック加工の最前線を走り続けてきた老舗メーカーです。

真空成形と外圧を加える圧空成形を得意とし、シート加熱から成形、NCトリミング、検査、梱包までを一貫して自社で行うことで、多品種少量生産でも高精度かつ短納期を実現。

医療機器・計測機器・電子機器用カバーのように微細な寸法公差と鏡面外観が同時に求められる案件で多数の実績を持ち、難燃・耐薬品・耐衝撃といった機能樹脂の物性を踏まえた材料選定力にも定評があります。

最大の強みは「少ロットへの柔軟対応」です。

JIT思想を導入した一個流し生産方式に近い生産管理手法と、段取り替え作業時間を最小化する工場レイアウトによって、数十個規模の試作から量産へのスムーズな切替えが可能。

金型着手前にに肉厚・抜き勾配・リブ配置を3Dシミュレーションで検証する独自フローで、手戻りと材料ロスを抑えながら立上げ後の歩留まりを高水準で維持しています。

またプロダクトデザイン・構造設計の内製化により、コストと機能を両立させた最適形状を開発段階から提案できる点も、顧客から高く評価される理由の一つです。。

設備面では、1300×2000 mmクラスの大型圧空成形プレス機をはじめ、深絞り品でもシワや白化を抑えるプラグアシスト機構付き真空成形機、五軸NCトリミング機など最新設備を順次導入。

熱可塑性樹脂の厚物成形に加え、薄物シートの真空成形や複合材とのハイブリッド成形にも挑戦し、応用範囲を広げています。

材料面ではABS・PC・PVC・PET・PP・アクリルなど汎用樹脂に加え、難燃グレードや帯電防止グレード、医療グレードの採用実績も豊富で、用途に合わせた性能保証が可能です。

品質へのこだわりも徹底しており、ISO9001・ISO14001取得と全製品へのシリアルナンバー貼付で原料ロットや加工条件まで遡及できるトレーサビリティを確保。

さらに顧客満足度調査・クレーム発生率・納期遵守率の開示により、フィードバックを基にした改善サイクルを高速で回す姿勢が取引先の信頼を支えています。

環境面でも端材リサイクルや省エネ運転、VOC排出量削減といった取り組みを通じ、製造プロセスのサステナビリティ向上に注力。

こうした活動は大阪ものづくり優良企業賞や中小企業庁長官表彰、中小企業合理化モデル工場指定など数々の受賞歴に結実し、国内外のモノづくり企業からパートナーとして選ばれる大きな要因となっています。

開発試作で機動力を求めるスタートアップから、品質保証体制を重視する大手医療機器メーカーまで幅広い顧客層が同社の技術とサービスを高く評価。

アフターサービスとして図面やモデルデータの保管、追加生産時の型メンテナンス、成形条件の再現保証も行うため、長期的に安定した供給体制を維持できる点も魅力です。

全国どこからでもオンライン打合せや短期発送に対応し、公式サイトでは設備写真や採用事例を随時更新。

問い合わせは電話・メールのほかCADデータ添付フォームから24時間受付しており、タイトな開発スケジュールでも迅速に検討を開始できます。

真空成形・圧空成形の導入を検討する際、品質・納期・コストを妥協できない開発担当者にとって、株式会社荒木製作所は最適な協力先となるでしょう。

荒木製作所についてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。

【少ロット対応】が魅力株式会社荒木製作所圧空成形の評判・口コミ検証

まとめ

ここまで紹介してきたように、株式会社いわきは金型製作から真空成形、圧空成形、射出成形まで幅広い技術を駆使し、短納期かつ高品質なトレー製作を得意としています。
自社一貫生産体制による進捗管理のしやすさやリードタイムの短縮、そして半世紀以上にわたる企業実績と豊富な成功事例が、利用者から高い評価や口コミを獲得している大きな要因となっています。
実際にプライム市場上場企業を含む多くの大手企業と直取引を行い、品質やコストパフォーマンスを両立しながら柔軟なカスタマイズに対応しているため、信頼性は折り紙付きと言えるでしょう。
金型製作の短納期化や成形技術のバリエーションが充実していることから、新製品のスピーディな立ち上げや小ロット多品種の生産に役立ちます。
真空成形や圧空成形によるトレーの導入を検討している方は、ぜひ株式会社いわきを候補に入れてみてはいかがでしょうか。

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