引用元:株式会社ジェーピーインクHP
株式会社ジェーピーインクは、真空成形や圧空成形をはじめとする多彩な樹脂パッケージの製造を手がけており、エンボス加工や印刷箔押しといった先進的な加飾技術と、顧客ニーズに柔軟に応える対応力によって高い評価を得ている企業です。
親会社である日本真空包装機械株式会社が1958年に国内でいち早くスキンパックやブリスターパック機を開発した歴史を活かし、ブリスターパックシール機から受託包装に至るまで一貫したトータルサポートを行う点も大きな魅力といえます。
さらにISO9001認証や化粧品・医薬部外品・医療機器製造業許可を取得した生産体制を活かし、医療や化粧品といった専門分野にも万全の品質で対応。
オリジナル形状や加飾にも柔軟に応じられる開発力によって、パッケージの訴求力や製品保護を高めたい企業から多くの注目を集めています。
本記事ではそんな株式会社ジェーピーインクの特徴や導入事例、口コミ・評判などを詳しくご紹介し、真空成形や圧空成形を活用してパッケージの付加価値向上を検討している企業の皆様が、具体的な依頼先を選ぶ際の参考となる情報をわかりやすくまとめています。
ぜひ最後までご覧いただき、貴社の製品開発における最適なパートナー選びにお役立てください。
株式会社ジェーピーインクの会社概要

| 会社名 | 株式会社ジェーピーインク |
| 所在地 | 〒581-0852 大阪府八尾市西高安町1-61 |
| 電話番号 | 072-999-1413 |
| 公式サイトURL | https://jpinc.co.jp/japack/ |
株式会社ジェーピーインクは平成3年5月(1991年5月)に設立され、大阪府八尾市に本社を構え、全国対応を視野に入れて東京にも営業所を展開しています。
また親会社である日本真空包装機械株式会社は大阪府や福井県の自社工場を拠点とし、ブリスターパックシール機やスキンパック機などを国内で先駆けて開発してきました。
この親会社が持つ長年のノウハウと設備を活かし、株式会社ジェーピーインクは先進的な製造体制と柔軟な提案力で包装形態をトータルにサポートしています。
主な事業内容としては以下が挙げられます。
1.クリアケース・ブリスターパックなどの透明硬質樹脂パッケージの企画・デザイン・製造・販売。
2.真空成形品・成形トレー・クラムシェルなど多彩な成形品の製造。
3.ブリスターパックシール機の設計・製造・販売。
4.受託包装(化粧品・医薬部外品・雑貨など)や包装資材一式の手配。
こうした品目は多岐にわたりますが、いずれも親会社の強力な設備群を使った一貫生産が可能です。
さらにISO9001認証取得や化粧品・医薬部外品・医療機器製造業許可の取得実績など、品質管理の観点でも非常に信頼感が高い企業として知られています。
株式会社ジェーピーインクの特徴

株式会社ジェーピーインクが持つ最大の強みは、親会社の日本真空包装機械株式会社が1958年に築いてきた技術革新とノウハウを引き継ぎ、独自の先進加飾技術を駆使したパッケージ製品を提供できる点にあります。
ここでは、同社が得意とする製品バリエーションや加工技術、生産体制などの特徴を詳しく見ていきましょう。
幅広いパッケージ製品への対応力
株式会社ジェーピーインクでは、真空成形や圧空成形を使ったブリスター成形品、透明なクリアケースやクラムシェルタイプなど、多種多様な樹脂パッケージを製造しています。
素材面においてもPETやPPなどに加え、環境対応素材やリサイクル性の高い樹脂の採用を積極的に進めている点が特筆されます。
このように幅広いバリエーションと素材選択肢を提供できるため、食品や医薬品だけでなく、医療・化粧品分野でも衛生管理を強化した体制で対応可能です。
オリジナル形状と豊富な既存型の活用
既存の金型を活用しながらも、オリジナル形状を柔軟に設計・試作できるのが株式会社ジェーピーインクの大きな魅力です。
親会社の自社工場にはNCマシニングセンターや3D-CADなどを用いた金型製造設備が整っており、そこで培われた開発力によって、顧客の要望に合わせたユニークなデザインや細部までこだわったパッケージ形状を実現できます。
また既存の豊富な金型を利用することで、短納期かつ低コストに抑えることも可能です。
静電気除去紙や多彩な加飾技術
株式会社ジェーピーインクは単なるブリスター成形にとどまらず、包装内部における静電気の発生を抑制するための静電気除去紙や、美粧効果を高める印刷・抜き貼り、その他の先進加飾技術にも力を注いでいます。
複数の色を用いた印刷でブランドイメージを強調したり、パッケージ表面に特殊なテクスチャやエンボス加工を施すといった提案も可能です。
こうした多彩な加工を組み合わせることで、製品の高級感や差別化を狙いたい企業にとって大きなメリットとなります。
一貫生産体制と品質管理
株式会社ジェーピーインクは親会社の自社工場で、金型製造から真空成形・圧空成形、仕上げ加工まで一貫して行っています。
このため中間マージンが発生しにくく、小ロット(1個単位)から大ロット(数百万個単位)まで、柔軟な生産が可能です。
さらにISO9001を取得した管理システムのもと、エアーシャワーや防虫カーテンなどで衛生面を徹底。
少人数制によるスピーディーな連携体制を構築し、品質や納期に関するリスクも最小限に抑えています。
株式会社ジェーピーインクの導入事例・実績

株式会社ジェーピーインクが積み重ねてきた導入事例や実績には、多品種少量生産から大ロットでの大量生産、さらには医療・化粧品分野など、高い衛生管理が求められる領域まで幅広く含まれます。
具体的には以下のような事例が挙げられます。
自社製ブリスターパックシール機を使った包装ライン構築事例
同社ではブリスターパックシール機そのものの設計・製造も行っていることから、自社開発の機械を利用して包装ラインを構築する事例が多く見られます。
製品を型にはめてブリスター成形するだけでなく、パックシールまでの流れを一貫してサポートできるため、スムーズな生産性向上と製品保護の両立を実現しています。
化粧品・医薬部外品の高付加価値パッケージ事例
親会社が化粧品製造業や医薬部外品製造業などの許認可を得ているため、美容関連や衛生用品のパッケージでも数多くの実績を持ちます。
特に化粧品の分野では、高級感を演出するための先進加飾技術を用いたクリアケースや、曲線を活かしたクラムシェルタイプのトレーなどが好評を得ています。
また中身を保護しながらもブランドイメージをしっかりアピールできるデザイン提案が可能です。
短納期・コスト削減を実現した大量生産事例
同社の技術革新と一貫生産体制によって、多品種かつ大ロットのオーダーでも短い納期で対応する事例が複数報告されています。
何百万個単位のトレーを緊急で必要とする案件でも、既存金型の活用やラインの調整によって、顧客の要望に迅速に応える体制を確立。
コスト面でも金型や成形から検品・包装までをまとめて請け負うため、トータルコストを低減させる効果が大きいといわれています。
施工商品紹介


株式会社ジェーピーインクの口コミ・評判

株式会社ジェーピーインクについては、実際に取引を行った企業や導入事例を紹介しているメディアなどから、以下のような口コミ・評判が寄せられています。
仕上がりの美しさと品質の高さが評価されている
同社のブリスター成形品やクリアケースは、表面の透明度や仕上がり精度が高く、顧客から「品質が高い」という声が多く挙げられています。
特に印刷面や加飾効果にこだわる化粧品パッケージなどでは、その美しさとバリエーションの豊富さが注目されるポイントとなっています。
短納期・柔軟な対応に感謝する声
「急ぎの依頼でもスピーディに対応してもらえた」「金型のバリエーションが豊富で想定より早く量産に入れた」といった声も多く見受けられます。
これらは少数精鋭でコミュニケーションを取りやすい体制と、親会社による設備・技術の後押しがあるからこそ実現できる強みです。
提案力の高さへの好印象
「希望していた以上のデザイン提案をもらえた」「意見をこまめにヒアリングしてくれて助かった」など、顧客の要求を丁寧に吸い上げ、最適な形状や素材選定をサポートする提案力への高い評価が目立ちます。
オリジナル形状の製作を得意とする企業ならではの強みが、顧客満足度につながっていると考えられます。

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株式会社ジェーピーインクに依頼するメリット


ここからは、株式会社ジェーピーインクにパッケージの成形や包装を依頼することで得られるメリットを整理してみましょう。
1.先進加飾技術と豊富な形状提案による高い訴求力
独自の加飾方法やオリジナル形状を提案できるため、商品のブランディングや購買意欲を高めるのに大きく貢献します。
2.少量から大ロットまで柔軟に対応
1個単位のサンプル製作から数百万個単位の大量生産まで対応可能なので、新商品の試作段階から大規模生産まで一貫したパートナーとなり得ます。
3.自社工場による一貫生産と短納期・コスト削減
親会社が保有する生産設備で金型製作から包装工程までを内製化しているため、余計なマージンや時間が発生しにくく、迅速かつ低コストが期待できます。
4.医療・化粧品分野での安心感
ISO9001認証取得や化粧品・医薬部外品・医療機器製造業許可の実績から、厳密な衛生管理や品質管理を求められる業界でも安心して任せられます。
5.ブリスターパックシール機開発によるノウハウの蓄積
自社でパッケージ成形機やシール機を設計・製造してきた実績から、機械の調整やメンテナンスまでワンストップでフォローできるのも大きな利点です。
株式会社ジェーピーインクに依頼するデメリット


一方で、どんな優良企業にも課題や留意点は存在します。
実際に依頼を検討するにあたり、把握しておきたいデメリットや注意点を挙げてみます。
1.詳細な単価が公開されていない
同社では一品一様のカスタムメイドを得意としているため、公式サイトなどに具体的な料金プランが明示されていません。
事前に見積もりを取り、納期やコストを確認する必要があります。
2.小ロット特化型ではない点
1個単位の試作品対応はしているものの、設備やラインは大ロットにも最適化されています。
特に開発検討だけの超小ロット試作を頻繁に繰り返す場合には、納期やコスト面で折り合いがつかないケースがあるかもしれません。
3.大阪府や東京以外のエリアでの対面打ち合わせ
同社は全国対応が可能ですが、本社や営業所が大阪府と東京都にあるため、現地での対面打ち合わせを頻繁に行いたい顧客の場合、移動負担を考慮する必要があります。
これらのデメリットは、あくまで企業規模や生産体制との兼ね合いから生じるものです。
十分に打ち合わせや要件定義を行うことで、大きな問題にはならない場合が多いでしょう。
同社への依頼を検討する際には、しっかりヒアリングと見積もりを行い、要件に合致するか確認することが大切です。
真空成形・圧空成形のおすすめ会社2選


真空成形は金型コストが比較的低く、試作から量産までスピーディーに移行できる加工法です。
とはいえ、「どの会社へ依頼すれば納期・品質・コストのバランスが取れるのか」が悩みどころです。そこで今回は、全国対応で評価の高い2社を厳選しました。
第一プラスチック株式会社


引用元:第一プラスチック公式HP
| 会社名 | 第一プラスチック株式会社 |
| 所在地 | 〒581-0043 大阪府八尾市空港1-133 |
| 電話番号 | 072-949-6686 |
| 公式サイトURL | https://www.daiichiplastic.co.jp/ |
第一プラスチック株式会社は1968年の創業以来、真空成形・圧空成形のスペシャリストとして技術を磨き続けてきた企業です。大阪府八尾市に本社・基幹工場を構え、近年は新工場を増設。開発センターを併設し、年間数千件規模の試作から量産まで対応できる生産体制を整備しています。
大型成形への強み―1500×2000mmクラスを高精度で量産
同社の大きな特徴は、大型シートの厚物成形に特化した自社設備です。
1500×2000mmクラスの真空成形機と高度な温度制御技術により、
- 自動車内装パネル
- 産業機械カバー
- 景観サイン・大型筐体
といった大判・深絞り形状でも、高精度な仕上がりを実現しています。
また、NCトリミング機を8台保有し、曲面切削・開口加工・精密測定まで自社完結。外注工程を減らすことで、コスト変動や品質バラつきを抑えた安定供給を実現しています。
多彩な加工バリエーションで幅広い業界ニーズに対応
第一プラスチックは、真空成形を中心に多様な付加価値加工を組み合わせることが可能です。
- フィルムインサート成形:意匠フィルムを封入した高級感のある外観仕上げ
- プラグアシスト成形:深絞り時の肉厚ムラを抑える医療・精密筐体向け技術
- 豊富な材料選定:PET、PC、ABS、PMMAなど数十種の樹脂に対応
さらに難燃材や機能性フィルムの評価設備も整えており、素材検討段階から企業の研究開発をサポートできる点も同社の強みです。
設計から量産までを一貫対応 ― 最短2週間の試作実績も
同社のワンストップ体制は、設計工程からすでに始まっています。
- 3D CAD/CAE解析による成形シミュレーション
- 金型仕様の最適化と短納期設計
- 社内金型工場で高速加工(アルミ・鋳物・樹脂型に対応)
最短では初回サンプルを2週間で提出した例もあり、開発スピードを求めるメーカーから高く評価されています。
品質保証とトレーサビリティを確保する量産体制
量産工程では、生産指示のバーコード管理と全数検査により、安定した品質とトレーサビリティを両立。顧客監査への対応実績も多く、サプライチェーン全体での品質要求に応えられる体制を構築しています。
完成品は関西のみならず東北・関東・九州へも定温配送可能で、医療系案件にはクリーンパッキング・除塵工程も対応しています。
スピーディな技術相談で開発期間短縮に貢献
オンライン相談に対応しており、3Dデータを共有しながらその場で加工可否やコスト、量産スケジュールを提示できます。
開発スピードを重視する企業には大きなメリットで、短納期プロジェクトにも多く採用されています。
第一プラスチックについてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。
【大型真空成形】がウリの第一プラスチック株式会社 一貫製造の実力は本当か評判・口コミで調査
さらに詳しい情報は公式ホームページでも確認できます。ぜひご確認ください。
株式会社荒木製作所


引用元:荒木製作所公式HP
| 会社名 | 株式会社荒木製作所 |
| 所在地 | 〒573-1132 大阪府枚方市招提田近2-2-3 |
| 電話番号 | 072-867-1721 |
| 公式サイトURL | http://www.araki-mfg.com/ |
株式会社荒木製作所は、大阪府枚方市に本社工場を構え、1933年の創業から90年以上にわたりプラスチック成形技術を磨いてきた老舗メーカーです。真空成形と圧空成形の両方に対応し、シート加熱から成形、NCトリミング、検査、梱包までを自社一貫で実施。多品種少量生産でも短納期・高精度を両立する体制が整っています。
医療・電子機器分野で支持される精密加工技術
同社が高く評価されている分野のひとつが、医療機器・計測機器・電子機器用カバーなどの精密部品です。
微細な寸法公差と美しい鏡面外観が求められる製品に対応できるのは、
- 材料物性(難燃・耐薬品・耐衝撃など)を踏まえた的確な素材選定
- 成形条件の細やかな管理
- トリミング後の寸法精度を保証する測定体制
といった総合的な技術力があるからです。
最大の強み ― 少ロット・短納期への圧倒的な柔軟性
荒木製作所の生産管理は「一個流し」に近い思想を取り入れた方式で、段取り替えの高速化を実現。
これにより、
- 数十個の試作
- 小ロットの初期量産
- 成長に合わせた量産移行
といったフェーズを段階的かつスムーズに切り替えることができます。
また、金型製作前に肉厚・抜き勾配・リブ配置などを3Dシミュレーションで検証する手法を確立。
初期段階で不具合を潰し込み、材料ロスを防ぎながら、量産時の歩留まりも高い水準で維持します。
内製設計による最適形状の提案力
プロダクトデザインから構造設計まで内製化しており、開発段階から
- コストを抑える形状
- 成形しやすいデザイン
- 機能性を高める構造
などを提案できる点も顧客から厚く信頼されています。
最新設備による広範な加工対応
設備面では、1300×2000mmの大型圧空プレス機を中心に、次のような機器を導入しています。
- 深絞りでも白化やシワを抑制するプラグアシスト真空成形機
- 五軸NCトリミング機
- 薄物〜厚物シートの成形設備
これにより、熱可塑性樹脂の厚物成形だけでなく、薄物・複合材を用いたハイブリッド成形にも対応範囲を拡大しています。
豊富な材料実績と特性保証
ABS、PC、PVC、PET、PP、アクリルなどの汎用材料に加え、
- 難燃グレード
- 帯電防止グレード
- 医療グレード樹脂
など特殊素材の加工事例も多数。
用途に応じた材料仕様の選定と性能保証が可能です。
長期的な供給を支えるアフターサービス
同社は、図面・3Dデータの保管、型メンテナンス、条件再現保証を行い、追加生産にもスムーズに対応できる体制を整えています。これにより、企業は安心して長期のプロダクト展開が可能となります。
全国対応の相談体制とスピーディな開発支援
オンライン会議での技術相談、短期サンプル発送にも対応。
公式サイトでは設備紹介や事例を公開し、問い合わせは24時間受け付けています。
タイトな開発スケジュールの企業でも、すぐに検討を始められる機動力が魅力です。
荒木製作所についてもっと詳しく知りたい方は、こちらも併せてご覧ください。
まとめ


株式会社ジェーピーインクは、先進加飾技術やブリスターパックシール機などの自社開発による技術革新を取り入れながら、真空成形や圧空成形を活用したパッケージをトータルに支える実力派企業です。
親会社が1958年から培ってきた長い歴史とノウハウを基盤とし、医療・化粧品分野でも通用する徹底した品質管理と衛生管理を強みとしています。
さらにISO9001認証や化粧品・医薬部外品・医療機器製造業許可を取得している点から、製品の安全性と信頼性にも期待が持てるでしょう。
短納期での対応やオリジナル形状の提案力、静電気除去紙などの特殊素材の活用など、幅広いバリエーションと高い開発力が企業成長を後押ししているのも特徴です。
パッケージの品質向上やコスト削減を目指す企業にとって、製品訴求とともに包装の機能性を高められる魅力的な選択肢となるでしょう。
依頼の際には事前に見積もりを取り、ロット数や納期・コスト面をすり合わせることで、より大きなメリットを得られるはずです。
自社の課題や目標に合ったパッケージを探している方は、ぜひ株式会社ジェーピーインクを候補に検討してみてはいかがでしょうか。
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